符合GB/T E308LT1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E308LT1-1
說明與用途：
E308不銹鋼藥芯焊絲.適于18%Cr-8%Ni型的不銹鋼焊接。由于焊縫金屬中含有適量的鐵素體，故裂紋敏感性低，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9，00Cr19Ni11Ti不銹鋼的結(jié)構(gòu)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
≤1.00
0.5-2.5
≤0.04
≤0.03
≤10.0
≤0.50
18.0~21.0
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥550
≥35
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過一年。
焊接位置:
E308L不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E308LT1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E308LT1-1
說明與用途：
E308L不銹鋼藥芯焊絲.本品為超低碳不銹鋼藥芯焊絲，適于18%Cr-8%Ni型低碳、超低碳不銹鋼的焊接。由于碳含量低，能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕，故裂紋敏感性低，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。
用 途:用于石油化工設(shè)備和壓力容器用耐腐蝕不銹鋼的焊接，如00Cr18Ni9,00Cr18Ni9Ti不銹鋼的焊接，也可用于壓力容器內(nèi)壁耐腐蝕層的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.04
0.5-2.5
≤1.00
≤0.03
≤0.04
≤10.0
≤0.50
18.0~21.0
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥520
≥35
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過一年。
焊接位置:
E309不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E309T1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E309T1-1
說明與用途：
用于22%Cr、12%Ni鋼，以及軟鋼與不銹鋼，鉻鉬鋼等異種金屬的焊接，耐熱性與耐蝕性甚為優(yōu)越。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.048
≤1.46
≤0.52
≤0.006
≤0.014
≤12.6
≤0.015
≤23.20
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥625
≥35
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過一年。
焊接位置:
E309L不銹鋼藥芯焊絲
符合GB/T E309LT1-1
相當(dāng)AWS A5.22-1995 E309LT1-1
說明與用途：
性能介紹：本品為超低碳不銹鋼藥芯焊絲，適于24%Cr-13%Ni型低碳、超低碳不銹鋼的焊接。由于碳含量低，能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕，在不含鈮、鈦等穩(wěn)定化元素的條件下，仍能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。
用 途:用于同類型的不銹鋼焊接以及復(fù)合鋼和異種鋼的焊接，也可用于核反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和內(nèi)構(gòu)件的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.020
≤1.32
≤0.52
≤0.01
≤0.01
≤13.0
----------
≤23.30
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
Rm(MPa)
A(%)
保證值
≥550
≥40
焊絲規(guī)格
直徑 (mm)
φ1.2
φ1.6
Φ2.0
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
注意事項(xiàng):
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時(shí)，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時(shí)，桿伸長(zhǎng)度應(yīng)為15～25mm。
4. 焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
5. 非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過一年。
