SH·D256
[ 堆256 ]
高錳鋼堆焊焊條 符合 GB: EDMn - A - 16
相當(dāng) AWS: EFeMn - A
JIS: DFMA
說 明：SH·D256是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條?？山恢绷鲀捎茫ń?
流焊時(shí)，空載電壓不低于70V)。堆焊時(shí)宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱
時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有
加工硬化、堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
用 途：適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、戽斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨
損的部分。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Mn |
Mo |
其它元素總量 |
|
≤1.10 |
≤1.30 |
11.00~16.00 |
≤5.00 |
堆焊層硬度值：HB≥170
焊接時(shí)參考電流： AC 或DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~90 |
100~140 |
150~180 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙lh。
2．堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應(yīng)將疲勞層鏟去或經(jīng)水韌處理，或用SH·D276焊條打底。
3．堆焊時(shí)黃煙很大，應(yīng)注意加強(qiáng)通風(fēng)，并站在上風(fēng)位置進(jìn)行操作。
SH·D276
[ 堆276 ]
堆焊焊條 符合 GB: EDMn - B - 16
相當(dāng) JIS: DFMA
說 明：SH·D276是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。可交直流兩用。焊
縫金屬具有加工硬化，具有韌性、耐磨、抗氣蝕以及良好的抗裂性能。
用 途：適用于鐵路道岔，螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、攪拌機(jī)葉
片、破碎刃等堆焊。也可用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)
葉片、導(dǎo)水輪等。此外，在用SH·D256和SH·D266焊條堆焊時(shí)，可
用本焊條作過渡層，以提高堆焊金屬在使用過程中的抗剝落性。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mn |
其它元素總量 |
|
≤0.80 |
11.00~18.00 |
≤1.30 |
13.00~17.00 |
≤2.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
堆焊層硬度值：（焊后狀態(tài)）HB≥210
焊接時(shí)參考電流： AC 或DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
130~170 |
180~200 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙lh。
2．堆焊時(shí)黃煙很大，應(yīng)注意加強(qiáng)通風(fēng)，并站在上風(fēng)位置進(jìn)行操作。
SH·D502
[ 堆502 ]
1鉻13型閥門堆焊焊條 符合 GB: EDCr - A1 - 03
相當(dāng) JIS: DF4A
說 明：SH·D502是鈦鈣型藥皮的1鉻13型閥門堆焊焊條。堆焊金
屬為1鉻13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱
處理，硬度均勻，可在750 - 800℃退火軟化。當(dāng)加熱至900 - 1000℃空
冷或油淬后，可重新硬化?？山恢绷鲀捎茫附庸に嚵己?。
用 途：這是一種通用性的表面堆焊用電焊條，用于堆焊碳鋼或合金
鋼的軸及閥門等。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Cr |
S |
P |
其它元素總量 |
|
≤0.15 |
10.00~16.00 |
≤0.03 |
≤0.04 |
≤2.50 |
堆焊層硬度值：（焊后空冷 ）HRC≥40
焊接時(shí)參考電流： AC 或DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
110~150 |
150~200 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2．焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同熱處理，可獲得相應(yīng)的硬度。
SH·D512
[ 堆 512 ]
2鉻13型閥門堆焊焊條 符合 GB: EDCr - B - 03
相當(dāng) JIS: DF4A
說 明：SH·D512是鈦鈣型藥皮的2鉻13型閥門堆焊焊條。堆焊金
屬為2鉻13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需要進(jìn)行熱
處理，硬度均勻，可在750 - 800℃退火軟化。當(dāng)加熱至950 - 1000℃空
冷或油淬后，可重新硬化。可交直流兩用，焊接工藝良好。
用 途：這是一種通用性的表面堆焊用電焊條，堆焊層比SH·D502
更硬、更耐磨，較難加工。用于堆焊碳鋼或合金鋼的軸、過熱蒸氣用閥
件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Cr |
其它元素總量 |
|
≤0.25 |
10.00~16.00 |
≤5.00 |
堆焊層硬度值：（焊后空冷 ）HRC≥37 （耐軟化至510℃）
焊接時(shí)參考電流： AC 或DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
110~150 |
150~200 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)150℃烘焙th。
2．焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理，可獲得相應(yīng)的硬度。
SH·D557
[ 堆 557 ]
鉻鎳硅鋼型閥門堆焊焊條 符合 GB: EDRCrNi - C -15
說 明：SH·D557是低氫鈉型藥皮的鉻鎳硅型閥門堆焊焊條。堆焊
金屬依靠大量的硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體加鐵素體組織，隨著時(shí)效時(shí)間
的增長(zhǎng)，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。堆焊金屬具有良好的抗侵
蝕，抗氧化和抗腐蝕等性能。采用直流電源，焊條接正極。
用 途：用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
S |
P |
|
≤0.20 |
2.00~3.00 |
5.00~7.00 |
18.00~20.00 |
7.00~10.00 |
≤0.03 |
≤0.04 |
堆焊層硬度值：（焊后空冷 ）HRC≥37 （耐軟化至510℃）
焊接時(shí)參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
110~150 |
150~200 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙th。
2．由于堆焊金屬的硬度較高，所以應(yīng)根據(jù)堆焊工件的大小、形狀、采取不同的預(yù)熱溫度和緩冷等措施，一般預(yù)熱300-450℃，堆
焊時(shí)盡量采用短弧小電流。
SH·D608
[ 堆 608 ]
鉻鉬鑄鐵堆焊焊條
符合 GB: EDZ - A1 - 08
說 明：SH·D608是石墨型藥皮的鑄鐵堆焊焊條?？山恢绷鲀捎?，
但采取直流電源更為適宜。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的鉻、鉬碳化物，
因此，堆焊層具有較高的硬度和耐磨性。對(duì)泥沙及礦石的磨耗有良好
的抵抗能力。
用 途：可用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂磨損與輕沖擊的零件。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Cr |
其它元素總量 |
|
2.50~4.50 |
3.00~5.00 |
3.00~5.00 |
堆焊層硬度值： HRC≥55
焊接時(shí)參考電流： AC 或DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
130~160 |
170~210 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2．焊時(shí)焊件需預(yù)熱至400 - 500℃或先用SH·J507低氫型焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3．堆焊層不能再進(jìn)行切削加工，只能磨加工。
SH·D667
[ 堆 667 ]
高鉻鑄鐵 1 號(hào)堆焊焊條
符合 GB: EDzCr - C - 15
相當(dāng) JIS: EFeCr - A1
說 明：SH·D667是低氫鈉型藥皮，鑄造索爾瑪依特合金焊芯的堆焊
焊條。采用直流反接，焊條接正極，堆焊層在500℃以下具有良好的耐
磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。超過此溫度，則堆焊層硬度劇降。
用 途：用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕或耐氣蝕的場(chǎng)合，例如石油
工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦石破碎機(jī)部件及柴油機(jī)引擎上的氣門蓋等。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
其它元素總量 |
Fe |
|
3.1~3.6 |
≤8.00 |
1.00~4.80 |
25.00~32.00 |
3.00~5.00 |
≤2.00 |
余量 |
堆焊層硬度值： HRC≥48
焊接時(shí)參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
120~150 |
150~190 |
190~240 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)300 - 350℃烘焙1h。
2．焊件預(yù)熱至500 - 600℃，并將工件表面上的氧化物等刷干凈再行堆焊。
3．每次堆焊的焊道長(zhǎng)度，以不超過50 - 70mm為適當(dāng)。
4. 焊后工件應(yīng)在600 - 700℃回火一小時(shí)后再緩冷或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳跋浠虿莼抑芯徖洹?
5．堆焊層須先經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，仍按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)并緩慢冷卻。
SH·D687
[ 堆 687 ]
高鉻鑄鐵 3號(hào)堆焊焊條
符合 GB: EDzCr -D – 15
說 明：SH·D687是低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的
堆焊焊條。采用直流反接，焊條接正極。電弧較穩(wěn)，飛濺一般，渣少，脫
渣容易。堆焊層即使用硬質(zhì)合金刀具也難以進(jìn)行切削加工，只能研磨。
金相組織為馬氏體和粗大復(fù)合碳化物。
用 途：用于要求強(qiáng)烈耐磨損的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸、提升戽斗、破
碎機(jī)輥、泵框筒、混合器葉片等。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
B |
Fe |
其它元素總量 |
|
3.00~4.00 |
1.50~3.50 |
≤3.00 |
22.00~32.00 |
0.50~2.50 |
余量 |
≤6.00 |
堆焊層硬度值： HRC≥58
焊接時(shí)參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm) |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
|
焊接電流(A) |
120~150 |
150~190 |
190~240 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)300 - 350℃烘焙1h。
2．堆焊工件預(yù)熱至400 - 600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈后再行堆焊。
3．每次堆焊的長(zhǎng)度以不超過50 - 70mm為宜。
4．焊后工件應(yīng)在 600 -7 00℃回火一小時(shí)后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃烁稍锖蜔岬纳跋浠虿莼抑芯徖洹?
SH·D007
[ 結(jié) 350 ]
鑄鐵模具堆焊焊條
說 明：SH·D007是一種新型鑄鐵模具堆焊焊條。該焊條電弧穩(wěn)
定，操作方便，焊接工藝性能優(yōu)良。焊縫金屬為鐵素體和碳化物彌散組
織，具有優(yōu)良抗裂紋能力。焊件焊前不預(yù)熱，焊后焊縫金屬無(wú)裂紋。
用 途：該焊條適用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵表面的焊接及焊
補(bǔ)。例如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及鑄鐵模具等的堆焊、補(bǔ)焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Mo |
V |
B |
S |
P |
|
≤0.25 |
2.00~3.00 |
≤1.00 |
2.00~3.00 |
5.00~8.00 |
≤0.15 |
≤0.03 |
≤0.03 |
堆焊層硬度值：HB≥180
焊接時(shí)參考電流：DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
|
焊接電流(A) |
100~130 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)300 - 350℃烘焙1h。
2．焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
SH·D397
[ 堆397 ]
鉻錳鉬鍛模堆焊焊條 符合GB: EDRCrMnMo - 15
說 明：SH·D397是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流電源。焊
條接正極。
用 途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也可用于5CrNiMo、
5CrMnMo、5CrNiSiW鋼制鍛模的修復(fù)。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Cr |
Mo |
Mn |
Si |
S |
P |
|
≤0.08 |
≤2.00 |
≤1.00 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
堆焊層硬度值：（焊后空冷）HRC≥48
|
熱處理方法 |
溫度（℃） |
經(jīng)熱處理硬度（HRC） |
|
退 火 |
810~840 |
~27 |
|
油 淬 |
820~850 |
~55 |
|
回火(爐冷) |
500 |
~42 |
|
回火(爐冷) |
600 |
~37 |
焊接時(shí)參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
130~170 |
180~220 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)300 - 350℃烘焙1h。
2. 焊前需將工件預(yù)熱至250℃，焊后緩冷。
SH·D107
[ 堆 107 ]
符合GB: EDPMn2-15
錳型堆焊焊條
說 明：SH·D107是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流電源，焊
條接正極。
用 途：用于堆焊和修補(bǔ)低碳、中碳及低合金鋼磨損表面，如車軸、齒
輪、攪拌機(jī)葉片等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
C |
Mn |
|
≤0.20 |
≤3.50 |
堆焊層硬度值：HB≥180
焊接時(shí)參考電流：DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
130~170 |
180~220 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2．大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
SH·D127
[ 堆 127 ]
錳硅型堆焊焊條 符合GB: EDPMn4 – 15
說 明：SH·D127是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流電源，焊
條接正極。
用 途：用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒
輪、攪拌機(jī)葉片、行走主動(dòng)輪等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
C |
Mn |
|
≤0.20 |
≤4.50 |
堆焊層硬度值：HRC≥30
焊接時(shí)參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
130~170 |
180~220 |
注意事項(xiàng)：
1.焊前焊條須經(jīng)300 - 350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
SH·D017
[ 堆 017 ]
鑄鐵模刃口堆焊焊條
說 明：SH·D017是低氫鈉型藥皮的鑄鐵堆焊焊條。操作方便，成
型光潔，電弧穩(wěn)定，飛濺較小，脫渣容易。焊縫金屬為馬氏體和碳化物
彌散組織，有良好的抗裂性能。焊件焊前不預(yù)熱，焊后焊縫金屬無(wú)裂
紋。
用 途：用于灰口鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及補(bǔ)焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
S |
P |
|
0.28~0.35 |
0.60~1.50 |
1.00~2.00 |
5.50~7.50 |
≤0.04 |
≤0.04 |
堆焊層硬度值：HB≥180
焊接時(shí)參考電流：DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
|
焊接電流(A) |
100~130 |
注意事項(xiàng)：
1．焊前焊條須經(jīng)300 - 350℃烘焙1h。
2．焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
