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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類(lèi)不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
鎳基焊條烘干溫度多少參數(shù)

從爐缸開(kāi)始，逐個(gè)打開(kāi)冷卻器閥門(mén)，將水引入各個(gè)冷卻器，直至上層冷卻器為止。逐層試驗(yàn)，逐層檢查。全部通水后再檢查供水能力與總排水是否暢通。怎樣進(jìn)行開(kāi)爐前的試汽？答：高爐使用蒸汽的地方不多，主要是煤氣管道系統(tǒng)與保溫系統(tǒng)。試汽時(shí)，事先應(yīng)將泛汽管打開(kāi)，然后再將蒸汽引入高爐汽包，以便將凝結(jié)水排除。再逐個(gè)打開(kāi)通往煤氣管道的蒸汽閥門(mén)，并打開(kāi)相應(yīng)的放散閥，檢查蒸汽是否暢通，閥門(mén)是否靈活、嚴(yán)密。怎樣進(jìn)行開(kāi)爐前的試車(chē)？答：試車(chē)的范圍較廣，凡是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都需進(jìn)行試車(chē)。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類(lèi)不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱(chēng)為藥皮。焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過(guò)程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對(duì)于焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒(méi)有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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從熱力學(xué)分析，渣中TiO2被TiC以及飽滿碳和非晶太碳復(fù)原發(fā)生很多CO氣體，是導(dǎo)致歡騰現(xiàn)象的原因從動(dòng)力學(xué)分析，當(dāng)渣中發(fā)生的CO氣泡的生成速率和氣泡的穩(wěn)定性到達(dá)必定程度時(shí)，泡沫渣就發(fā)生歡騰現(xiàn)象。Vt≥15.56u-.316式中Vt－氣泡發(fā)生速度CTi(C,N)－Ti(C,N)在渣中的濃度u－參數(shù)，取值1～8G－形核的活化能Gf－氣、渣二相體積自由能改變Gh－復(fù)原成CO的化學(xué)反響自由能改變。根據(jù)對(duì)首要參數(shù)的分析，可得出泡沫渣構(gòu)成的區(qū)間通過(guò)調(diào)整爐渣成分，操控渣中TiO2在23%～24%，改變了鈦渣結(jié)構(gòu)，使渣中TiO2活度下降，并進(jìn)步爐內(nèi)高溫區(qū)的氧勢(shì),然后按捺了TiO2的過(guò)復(fù)原,有用地消除了泡沫渣歡騰現(xiàn)象。