說(shuō)明：ER316是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性?xún)?yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性好，特別是對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。
用途：用于相同類(lèi)型不銹鋼的焊接，也可用于焊后不進(jìn)行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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焊絲 |
≤0.08 |
0.30- |
1.00- |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.00- |
11.00- |
2.00- |
≤0.75 |
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一例 |
0.048 |
0.43 |
1.78 |
0.012 |
0.010 |
19.23 |
12.5 |
2.52 |
0.30 |
焊縫金屬射線(xiàn)探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?br />
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過(guò)程中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
