YD112耐磨藥芯焊絲堆焊宏順焊材13785978844
硬度（HRC）
特點(diǎn)及主要用途
高硬度焊絲
YD688(Q)
50-60
用于立磨打底焊（韌性好，可以多層焊）
YD788(Q)
58-65
硬度高，可以多層堆焊
YD888(Q)
60-65
硬度高，對(duì)焊層厚度不超過6mm
YD888Ni(Q)
58-65
高鉻合金焊絲，用于表面堆焊
YD988(Q)
55-63
高鉻合金焊絲，用于表面堆焊
YD95(Q)
55-63
高鉻合金焊絲，用于表面堆焊
耐高溫焊絲
YD990(Q)
55-65
用于850℃高溫堆焊
盾構(gòu)機(jī) 焊絲
TM-583
52-56
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊，也可用于煤碳、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。
鉆桿
TM-100XT
52-58
用于旋挖鉆桿、打井鉆桿、探水鉆桿、石油鉆桿、螺旋鉆桿等部位的堆焊修復(fù)。
可焊條焊絲
硬度:HB≥220
用途:適用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼機(jī)件表面的修補(bǔ),如礦山、農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊和修補(bǔ)。
YD127耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:30-35
用途:適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面,如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片、行走主動(dòng)輪等。
YD132耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:30-35
用途:適用于耐沖擊、中度磨損的情況。用于低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼機(jī)件表面的修補(bǔ),如礦山、農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。
YD172耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:40-42
用途:適用于堆焊各種受磨損的機(jī)件表面,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
YD237耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:50-53
用途:適用于堆焊泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機(jī)械。
YD337耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:48-50
用途:適用于堆焊各種熱鍛模、軋輥等。
YD397耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:40-43
用途:適用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯的熱鍛模,也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模,或堆焊高強(qiáng)度的耐磨零件。
YD507耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:43-45
用途:適用于堆焊工作溫度低于450,耐金屬間磨損的低碳鋼或低合金鋼,如蒸汽機(jī)部件、離心泵葉片、攪拌機(jī)槳以及軸及中、低壓閥門密封件。
YD507Mo耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:40-43
用途:適用于堆焊連鑄輥、熱軋輥以及工作溫度低于510的軸,以及中溫高壓截止閥門密封面。
414N耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:45-50
用途:堆焊層金屬為鉻、鉬低碳合金,高溫強(qiáng)度高,抗氧化和耐熱疲勞性能優(yōu)良。用于堆焊修復(fù)各種要求無裂紋的輥類。堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良,熱軋輥工作層堆焊。
1Cr13耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:40-42
用途:用于堆焊工作溫度在450℃以下碳鋼或低合金鋼的軸,閥件等。也可用于其它受磨損機(jī)件表面的堆焊。焊后無裂紋。
2Cr13耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:40-45
用途:可用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸,過熱蒸汽閥件,攪拌機(jī)漿,螺旋輸送機(jī)葉片等。可代替D517焊條使用。
(耐沖擊堆焊耐磨藥芯焊絲)
YD212耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:50-55
用途:適用于耐沖擊、高度磨損的工件。永用于單層或多層堆焊各種受磨損機(jī)件表面的修補(bǔ),如齒輪、挖泥斗、礦山機(jī)械等。
YD256耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:50-53
用途:適用于單層或多層堆焊各種破碎機(jī)、高猛鋼軌、道岔、推土機(jī)等受沖擊而易磨損的部分的堆焊。
YD258耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:50-55
用途:適用于單層或多層堆焊各種破碎機(jī)、高猛鋼軌、道岔、推土機(jī)等受沖擊而磨損部件的堆焊,適用范圍廣,質(zhì)量高。焊后無裂紋。
YD276耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:HB≥210
用途:適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件,如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水頁(yè)等,同事也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
YD322耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:53-55
用途:適用于堆焊各種沖模及竊笑刃具,并可用于修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
YD517耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:50-53
用途:適用于堆焊2Cr13型閥門堆焊,用于堆焊軸、過熱蒸汽閥門等。
(高硬度堆焊耐磨藥芯焊絲)
YD55耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:55-58
用途:適用于堆焊在輕沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工件,堆焊修復(fù)破碎輥、螺旋絞刀、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉輪等。
YD58耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:60-63
用途:主要用于堆焊熱加工模具,如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。焊后無裂紋。
YD608耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:55-58
用途:適用于堆焊農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受沙粒磨損與輕沖擊的零件。
YD618耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:55-61
用途:耐磨料磨損和耐金屬間磨損性能較好,用于堆焊糧油機(jī)械葉輪、采煤機(jī)截齒、盾構(gòu)機(jī)刀頭、橡膠破碎輥/溝輥等。
YD621耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:62-66
用途:用于布溜槽、輥破、高爐料鐘、軋輥、閥門等堆焊修復(fù)用,也可用于耐磨襯板制造及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。
YD65耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:65-68
用途:適用于錘式地輥式破碎機(jī)、塔盤、塔篦、擺輥、鏟齒、襯板、鉗型吊鉗齒等堆焊,用面很廣。焊后微裂,耐磨性極高。
YD650耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:62-65
用途:高鉻型耐磨藥芯焊絲,堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定,焊后表面光滑美觀、無渣。用于鋼廠布料溜槽、輥破、高爐料鐘、軋輥、閥門等堆焊修復(fù)用,也可用于布料溜槽的耐磨襯板制造及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。
YD688耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:55-60
用途:適用于各種耐強(qiáng)烈磨損的工件,高耐磨,韌性好。
YD798耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:53-55
用途:適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
YD888耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:58-65
用途:高鉻合金焊絲,耐磨表面堆焊,適用于強(qiáng)磨損耗的礦山工件修復(fù),如磚機(jī)推進(jìn)軸,電廠風(fēng)機(jī)葉片。
YD888Ni耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:60-68
用途:高鉻鎳合金焊絲,耐磨表面堆焊,在D888的基礎(chǔ)上添加Ni,使焊層韌性增加,適用于價(jià)值高的礦山耐磨砂石磨耗機(jī)件的修復(fù)。
YD968耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:53-57
用途:碳化鉻和碳化鈮復(fù)合型耐磨焊絲,堆焊層中含有大量的碳化鉻和碳化鈮硬質(zhì)相,分布均勻致密。堆焊后的耐磨層光滑平整,表面沒有任何裂紋。常用于輥壓機(jī)輥面、刮料機(jī)刀片等。
YD988耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:60-65
用途:用于承受高度磨損和高沖擊的部件做高硬度硬面處理,例如堆焊修復(fù)磨煤輥/盤瓦、礦(鋼)渣磨輥/盤瓦、礦山粉碎機(jī)輥、破碎機(jī)錘,制造耐磨復(fù)合鋼板,復(fù)合 輥堆焊等。
高合金耐磨藥芯焊絲堆焊
硬度:58-62
用途:適用于受中等沖擊的表面堆焊。
YD212耐磨藥芯焊絲堆焊
說明:金屬成分:C-Cr-Mo,(硬度50~55)
用途:用于單層或多層堆焊各種受損的機(jī)件表面,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
YD256耐磨藥芯焊絲堆焊
說明:金屬成分:C-Mn,(硬度52~56)
用途:用于單層或多層堆焊各種受損的機(jī)件表面,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
YD258耐磨藥芯焊絲堆焊
說明:金屬成分:C-Cr-Mo,(硬度60~65)
用途:用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
YD288耐磨藥芯焊絲堆焊
說明:金屬成分:C-Cr-Mo,(硬度59~65)
用途:用于堆焊推土機(jī)刀片,螺旋槳等磨損零件。
YD818耐磨藥芯焊絲堆焊
說明:金屬成分:C-Cr-Mo-W-B,(硬度70~75)
用途:用于堆焊承受輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。
YD888耐磨藥芯焊絲堆焊
說明:金屬成分:C-Cr-Mo-W-Ni,(硬度58~62)
用途:用于堆焊承受輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。
YD998耐磨藥芯焊絲堆焊
說明:金屬成分:C-Cr-Mo-W-Ni,(硬度73~78)
用途:用于輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
YD717碳化鎢藥芯焊絲
硬度 HRC≥60, 鎢基合金堆焊***藥芯焊絲，含多種***合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù). HB- D717碳化鎢藥芯焊絲
采用堆焊***焊絲的優(yōu)點(diǎn)節(jié)省***。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的***提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——***的使用壽命。
