E308L不銹鋼藥芯焊絲E308LT1-1氣體保護不銹鋼藥芯焊絲
ER308L
符合：GB/T 17853 E308LT1-1
AWS A5.22 E308LT1-1
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，且具有全位置焊接工藝性。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
|
范圍 |
≤0.040 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
|
一例 |
0.022 |
0.42 |
1.5 |
0.010 |
0.009 |
19.12 |
9.8 |
0.2 |
0.3 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
抗拉強度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥520 |
≥35 |
|
一 例 |
580 |
45 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
電流（A） |
電壓（U） |
|
|
平焊 |
150-230 |
23-33 |
|
立、仰焊 |
110-180 |
25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底消除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER309L
符合：GB/T 17853 E309LT1-1
AWS A5.22 E309LT1-1
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低。其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER309L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進行全位置焊接。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
|
抗拉強度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥520 |
≥25 |
|
一 例 |
588 |
41 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
抗拉強度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥520 |
≥25 |
|
一 例 |
588 |
41 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
電流（A） |
電壓（U） |
|
|
平焊 |
150-230 |
23-33 |
|
立、仰焊 |
110-180 |
25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底消除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER309LMo
符合：GB/T 17853 E309MoLT1-1
AWS A5.22 E309LMoT1-1
說明：ER309LMo是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優(yōu)良的抗裂性和耐蝕性。同時ER309LMo藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進行全位置焊接。
用途：用于同類型鋼材和異種鋼的焊接。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
|
范圍 |
≤0.040 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
21.0-25.0 |
12.0-16.0 |
2.0-3.0 |
≤0.5 |
|
一例 |
0.028 |
0.46 |
1.44 |
0.010 |
0.008 |
23.13 |
12.9 |
2.4 |
0.2 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
抗拉強度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥520 |
≥25 |
|
一 例 |
600 |
35 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
電流（A） |
電壓（U） |
|
|
平焊 |
150-230 |
23-33 |
|
立、仰焊 |
110-180 |
25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底消除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER316L
符合：GB/T 17853 E316LT1-1
WS A5.22 E316LT1-1
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優(yōu)良的抗裂性、耐蝕性和力學(xué)性能。同時ER316L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進行全位置焊接。
用途：用于石油化工、尿素設(shè)備等結(jié)構(gòu)的焊接。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
|
范圍 |
≤0.040 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.5 |
|
一例 |
0.030 |
0.43 |
1.5 |
0.011 |
0.008 |
18.95 |
12.85 |
2.4 |
0.22 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
抗拉強度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥483 |
≥30 |
|
一 例 |
580 |
42 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
電流（A） |
電壓（U） |
|
|
平焊 |
150-230 |
23-33 |
|
立、仰焊 |
110-180 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底消除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER347
符合：GB/T 17853 E347T1-1
AWS A5.22 E347T1-1
說明：ER347是不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬因其添加了鈮元素（Nb）故其具有優(yōu)良的耐蝕性，尤其是抗晶間腐蝕性能。同時ER347L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進行全位置焊接。
用途：用于壓力容器和石油化工行業(yè)的焊接。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Nb |
|
|
范圍 |
≤0.080 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.5 |
≤0.5 |
8C-1.0 |
|
一例 |
0.031 |
0.50 |
1.65 |
0.012 |
0.010 |
19.15 |
10.25 |
0.12 |
0.3 |
0.7 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
抗拉強度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥520 |
≥25 |
|
一 例 |
590 |
38 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
電流（A） |
電壓（U） |
|
|
平焊 |
150-230 |
23-33 |
|
立、仰焊 |
110-180 |
25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底消除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
