鍋爐除渣劑清焦劑二合一（產(chǎn)品代號LS-9 LS-10）
--------------------------------------------------------------------------------
1、應用范圍：
凡以煤為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐，工業(yè)鍋爐，民用鍋爐、船舶蒸汽機車鍋爐及大部分廢熱鍋爐等
，均可應用。
2、產(chǎn)品介紹：
鍋爐除渣劑、清焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上形成的灰渣和結(jié)焦，保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，
提高鍋爐的熱效率3%以上和增大鍋爐的出力。并能減輕清掃鍋爐的勞動，節(jié)煤7%以上還可減少鍋爐高溫和低
溫受熱面的腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。
對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)灰渣速度，并使灰渣變酥散而易于除去，為熱
管的推廣應用創(chuàng)造了有力條件。經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標達到國際先進水平。本品為深紅色粉末或黑
色粉末。
3、鍋爐煙火側(cè)受熱面結(jié)灰渣的原因及危害：
1.燃料煤經(jīng)燃燒后，煙氣中含有少量水分三氧化硫和灰分等。在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸，它
象一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕鐵質(zhì)，一面不斷粘著煙氣中的灰分，并形成多種硫酸鹽，逐漸增厚，
這是低溫濕式結(jié)渣。在溫度較高的受熱面上，粘結(jié)上同三氧化硫與氧化鈉直接生成的低熔點硫酸鈉，或進而
生成熔點更低的復鹽，并不斷粘著煙氣中的灰分，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰溶點較
低，于高溫受熱面及爐膛上結(jié)焦。
2.灰渣的熱阻是鍋爐受熱面金屬熱阻的400倍，它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低了鍋爐的熱效率，消耗能
源，或者降低了鍋爐的出力，達不到額定的蒸發(fā)量。
4、鍋爐除渣劑清焦劑二合一的作用：
當把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)間時，迅即化為白色的藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學
反應。
1.與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學反應使結(jié)渣變酥松易粉化，粉化的結(jié)渣隨煙氣排走。
2.中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時除渣劑的含納成份濺射在焦渣硬積物上形成低溶點共熔物，使分解
溫度降低，分解速度加快，改變焦渣的物理狀態(tài)與化學成份使焦渣變的多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成
瞬間分解微爆，使焦渣自動脫落。
3.于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸露點，保護受熱面免遭腐蝕。延長鍋爐使用壽命。
4.防止和除去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除垢勞動，延長耐火磚使用壽命。
5.催化燃燒并減少受面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，減輕體力勞動。
6.使各部分受熱面?zhèn)鳠岬饺娓纳疲岣咤仩t熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟效益。
5、鍋爐除渣劑清焦劑二合一的使用方法及應用：
１.用加藥器噴入爐膛高溫區(qū)，每次進藥持續(xù)時間以１５-２５秒為宜，最遲不得超過３０秒。
２.加藥前應調(diào)節(jié)引風，使爐膛內(nèi)負壓變成微正壓狀態(tài)，以保證藥劑煙霧擴散均勻、減少死角。
３.燃燒溫度比較高的時候加藥，每天定時加藥。加藥時燃燒溫度調(diào)到最佳為宜。
４.結(jié)焦嚴重的鍋爐開始用藥時，要加大藥量。
５.用量計算公式：ＬＳ公斤／＝０.１ ×鍋爐額定蒸發(fā)量（噸／時）+０.５或每天用燃料的萬分之一到
三。
6、鍋爐除渣劑清焦劑二合一注意事項：
１.鍋爐一經(jīng)使用除渣劑，必須堅持使用，并在１５天之后開始見效果。
２.本品系弱堿性，使用時勿用手抓取，并切勿吸入粉塵進入眼睛里。
詳細說明： 鍋爐除渣除焦劑 ls-10 ◆產(chǎn)品介紹 鍋爐除渣除焦劑，能夠除去鍋爐受熱面上的形成的灰渣和結(jié)焦， 保持受熱面清潔，減少受熱面熱阻，提高鍋爐的熱效率和增大鍋爐的出力。 能減少清理鍋爐的勞動，節(jié)煤7%以上還可減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕， 延長鍋爐的使用壽命。對于裝有熱管換熱器的鍋爐，也可以降低熱管受熱面的結(jié)渣速度， 并使灰渣變酥散而易于出去，為熱管的推廣應用創(chuàng)造了有利條件。 經(jīng)過使用實踐證明，該產(chǎn)品指標達到國際先進水平。 ◆鍋爐受熱面結(jié)灰渣的原因及危害 燃料經(jīng)燃燒后，煙中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。 在溫度較低的受熱面上，會凝出硫酸， 它像一層膠膜，一面粘在受熱面上并腐蝕鐵質(zhì)，一面不斷粘著煙氣中的灰分， 并形成多種硫酸鹽，并逐漸增厚，這是低溫式結(jié)渣。 在溫度較高的受熱面上。 粘結(jié)上同三洋化納直接生成的低熔點硫酸鈉，或進而生成熔點更低的復鹽， 并不斷粘在煙氣中的，逐漸增厚，這是高溫干式結(jié)渣，燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低， 于高溫受熱面及爐膛壁上結(jié)焦。 灰渣的熱阻是鍋爐受熱面的金屬熱阻的400倍， 它使受熱面?zhèn)鳠釥顩r惡化，降低鍋爐的熱效率，消耗能源，降低鍋爐的出力， 使其達不到額定的蒸發(fā)量。 ◆鍋爐除渣出焦劑的作用： 當把除渣出焦劑噴入鍋爐爐膛高溫區(qū)間時，迅即化為白色煙霧， 附著在熱交換面上并與焦渣發(fā)生化學反應。 1、 與高溫干式結(jié)渣發(fā)生反應使結(jié)渣變酥松、粉化。 2、 中和低溫濕式結(jié)渣處的硫酸，同時除渣劑的含鈉成分濺射在焦渣硬機物上形成低熔點共熔物， 使分解溫度降低、速度加快、改變焦渣的物理狀態(tài)， 除渣劑成分使焦渣的多孔酥松翹起，在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆，使焦渣自動脫落。 3、 于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸漏點，保護受熱面免遭腐蝕。 延長鍋爐使用壽命。 4、 防止和出去爐膛耐火磚面上的結(jié)焦，減輕除焦勞動，延長耐火磚使用壽命。 5、 催化燃燒并減少受熱面上的結(jié)碳，延長打煙管周期，節(jié)煤勞力。 6、 使各部分受熱面?zhèn)鲗娓纳?，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到較大的經(jīng)濟效益。 ◆應用對象 凡以煤或焦渣等為燃料的各種鍋爐，如電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、 船舶蒸氣機車鍋爐及大部分廢熱鍋爐等，均可應用。 使用方法及應用： 1、 用加藥器噴入爐膛高溫區(qū)，每次進藥持續(xù)時間以15-25秒為宜，最遲不得超過30秒。 2、 加藥前應調(diào)節(jié)引風，使爐膛內(nèi)負壓，以保證藥劑煙霧擴散均勻，減少死角。 3、 燃燒溫度比較高的時候加藥，每天定時加藥。加藥時燃燒溫度調(diào)到最佳為宜。 4、 結(jié)焦嚴重的鍋爐開始用藥時，要加大藥量連續(xù)不間斷。 1、 本品系弱堿性 2、 鍋爐一經(jīng)使用除渣除焦劑，必須堅持使用，15天后可見明顯效果。
一、技術(shù)概況
我國現(xiàn)鍋爐數(shù)萬臺，鍋爐的用煤量約占全國煤炭消耗量的三分之一以上，鍋爐的安全經(jīng)濟運行是廣大鍋爐用戶的目標，尤其是燃煤和燃油等工業(yè)鍋爐，在燃燒的過程中，水冷壁和過熱器等處會產(chǎn)生嚴重的積灰，而積灰的結(jié)果必將造成鍋爐的熱效率降低，堵塞煙氣通道，并引起過熱蒸汽溫度升高，從而危害鍋爐的安全運行，甚至可能會造成鍋爐水冷壁受熱不均勻而引起暴管的惡果，而且鍋爐在燃燒過程中積灰是一種自加劇的惡性循環(huán)現(xiàn)象，顯然若不對鍋爐積灰的現(xiàn)象進行有效的處理，將嚴重危害鍋爐的安全與經(jīng)濟運行，為了清除鍋爐各受熱面的積灰，改善鍋爐的傳熱，提高鍋爐的運行效率，選擇真正能夠解決鍋爐結(jié)焦、積灰、結(jié)渣，以實現(xiàn)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)，并提高經(jīng)濟效益的鍋爐除焦劑，是我們共同關(guān)注的焦點。為了合理的使用燃料、節(jié)約能源、減輕大氣污染、保護環(huán)境、清除附著在鍋爐管束上的煙（灰）垢，是一個急待解決的問題。目前解決的辦法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉鍋爐管束上的浮灰，而對鍋爐管束形成的煙灰硬垢卻無能為力，只能靠人工鏟除，但對輻射受熱面背部和對流受熱面后面，因受前面管束阻擋而無法進行人工鏟除，致使鍋爐熱效率下降。據(jù)驗測證明，煙（灰）硬垢的熱阻是鋼板（管）的400倍，目前國內(nèi)外普遍對鍋爐管束上的煙（灰）硬垢危害尚無良策。
二、技術(shù)性能
本技術(shù)生產(chǎn)的鍋爐除焦劑，能使鍋爐管束上的煙（灰）硬垢完全脫落，并能在煙（灰）硬垢脫落后露出金屬表面形成一層防腐膜，保護金屬受面而不受酸性有害氣體，如SO2等腐蝕，從而延長鍋爐的使用壽命，減少維修期，提高鍋爐熱效率。
三、使用說明
1、為保證藥劑煙霧擴散均勻，最好使用壓縮空氣噴投法，即用0.20Mpa壓縮空氣將清灰劑從爐門的觀察小孔噴入爐膛高溫處，煤粉爐可將清灰劑從煤灰分配口處加入，拋煤機爐可將清灰劑放在拋煤機中拋入。
2、當不具備采用壓縮空氣噴投法條件時，可采用人工鍬投法，將清灰劑放在鍬中均勻地揚散在爐膛的高溫區(qū)，每日分2-3次投藥，每次分2-3回投入，每次持續(xù)20分鐘為宜，在投藥時應盡量減少爐門的啟開時間，以免爐溫降低幅度過大。
3、投藥前后30分鐘應保持爐溫＞1000℃，爐膛微正壓20Pa.
4、初次投藥量為正常投藥量的2-3倍，煙垢較厚的鍋爐，初始10天的投藥量應為正常投藥量的3倍。
5、本鍋爐除焦劑即是燃料助燃劑，又是燃煤的催化劑，應堅持長期連續(xù)使用，方能保持鍋爐經(jīng)常處于最佳運行工次，達到節(jié)能、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的目的。
四、產(chǎn)品特性
① 比重：1.15g/cm3;
② 粒度：20-325目，20目篩全通過；
③ 水分＞0.55%；
④ 顏色：淺棕色。
五、技術(shù)特點
1、保證安全、無毒、無臭味、無腐蝕性、無性危險；
2、適應范圍于：適用于以煤、油、煤氣、天燃氣為燃料的各式鍋爐、窯爐等燃料爐，如工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船用鍋爐、茶爐、蒸汽機車等；
3、清除硬塊垢，能使低溫煙垢酥松易于自行脫落，高溫煙垢降低熔點發(fā)白、龜裂、脫落，其中粉末狀煙垢隨煙氣被引風機吸至除塵器沉降、塊狀或片狀煙垢脫落后隨爐渣排至爐外或沉積于爐底，一般情況下煙垢四天發(fā)白，七天龜裂、酥松并部分脫落，十五天后全部脫落。
4、節(jié)能幅度大，相同厚度的煙垢和鋼板（管）其熱阻前者是后者的約400倍，因此，使用該清灰劑可提高鍋爐熱效率5-15%，節(jié)能率可達5.5-17%.
5、有明顯的助燃、引燃和催化燃燒作用，減少化學不完全燃燒熱損失和機構(gòu)不完全燃燒熱損失，能促使燃料徹底燃燒，提高燃料利用率。
6、延長鍋爐使用壽命，煙垢脫落后露出金屬表面并形成防腐膜，保持金屬表面不受酸性硫化物有害氣體，如SO2等酸性硫化物腐蝕，延長鍋爐使用壽命和大修周期。
7、減少清灰次數(shù)，能使煙氣溫度≥400℃的低溫受熱面（省煤器、空氣預熱器等）上的煙垢龜裂、粉化、脫落，同時亦可使積灰松動并隨煙氣排走，減少清灰次數(shù)。
8、延長耐火磚壽命，能降低煙垢與耐火磚的附著力，并使其脫落，減少煙氣流通阻力，延長了耐火磚的使用壽命。
9、提高鍋爐車間的空氣清新度，由于煙垢脫落，致使鍋爐微負壓燃燒成為可能，將明顯地改善司爐工人作業(yè)環(huán)境的空氣清新度，同時避免了因煙垢堵塞煙氣通路而被迫停爐的弊端，大大減輕了司爐工作的勞動強度。
10、保持環(huán)境：由于燃料完全燃燒，降低了排煙黑度、SO2、NOX的排放量，從而減輕了對大氣的污染，保護了環(huán)境。
六、應用于燃煤電廠的優(yōu)勢
結(jié)焦（附著在鍋爐管壁上的硬垢或稱煙垢）一直是鍋爐使用者的一大難題，結(jié)焦不但造成鍋爐維修問題、腐蝕管壁，省煤器及堵塞空氣預熱器，而且降低熱效率，浪費燃料，采用本產(chǎn)品后可達到如下效果：
1、改變焦渣特性，使焦塊變的疏松，焦渣呈粉末狀，避免因掉大焦塊造成的非正常停車次數(shù)；
2、顯著改善撈渣系統(tǒng)工作強度，降低維護保養(yǎng)要求；
3、可快速清除鍋爐各受熱面焦渣，防止因管壁結(jié)焦造成的爆管現(xiàn)象；
4、減緩SO3和硫酸腐蝕，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本；
5、免除人工打焦，減少員工工作強度；便于集控人員調(diào)整鍋爐運行參數(shù)。
6、在燃煤供應日趨嚴峻的情況下，可以拓展電站鍋爐燃用煤種范圍，增加燃料的靈活性，額外節(jié)約生產(chǎn)成本。
7、電站鍋爐可摻燒低價、廉價劣質(zhì)煤，節(jié)約生產(chǎn)成本；
8、電站鍋爐還可摻燒高熱量優(yōu)質(zhì)煤種提高鍋爐負荷，增加發(fā)電量；
9、有效提升鍋爐效率，加強熱交換，降低發(fā)電煤耗，節(jié)約燃煤；
10、減少鍋爐吹灰次數(shù)，降低排煙溫度和減溫水使用量。
11、可減少S、N氧化物的大氣排放量；
12、促進燃料完全燃燒，降低灰渣中含碳量，減少廢渣排放量；
13、降低煙氣林克曼黑度；
14、降低煙塵排放量
七、圖片對比：由于版面限制，圖片請參考我公司網(wǎng)站
八、適用范圍：
該產(chǎn)品主要適用于各種鍋爐的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器受熱面的清灰，也適用于鍋爐對流段、工藝爐的氣氣換熱器等的清灰。清灰效果良好。
九、藥劑用量
本技術(shù)生產(chǎn)鍋爐除焦劑，具有清灰速度快、清灰效果完全徹底，中和硫化合物的酸性起到了清灰防腐的作用，爐灰氧化速度快、加速脫落、用量少、周期短，對鍋爐金屬元件具有清灰防腐作用，用量為燃煤的千分之二，使用3天后灰垢開始脫落，10天后完全脫凈，每月使用一次即可。
