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1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1 CECS31:2006     《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

1.2 GB/T6725-2002   《冷彎型鋼技術(shù)條件》

1.3 GB/T6728-200    《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》

1.4 GB6723-86       《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.5 GB/709-88       《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

1.6 GB/708-88       《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》

2.設(shè)備技術(shù)要求

2.1設(shè)備技術(shù)條件：

2.1.1設(shè)備占地面積： 35×3.5×5（長(zhǎng)×寬×高）米。

2.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出。

2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。

2.1.4氣源：流量為0.5m³/分鐘；壓力為0-0.6MPa。

2.1.5液壓油：46#液壓油。

2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。

2.1.7產(chǎn)品尺寸及沖模以雙方簽字確認(rèn)的圖為準(zhǔn)。

3. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

3.2.1 軋制帶鋼寬度：200—1050 mm

3.2.2 軋制帶鋼厚度：0.6~2.0 mm

3.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋帶鋼。

3.2.4 在線沖孔、生產(chǎn)速度：2-4m/分鐘 （根據(jù)孔的間距和型材的長(zhǎng)度而定：最高可達(dá)6~8米/分鐘）

3.2.5 軋制工件長(zhǎng)度：2000—6000 mm

 3.2.6設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s45KW。

4.軋制產(chǎn)品范圍

4.1 本沖壓成型機(jī)組可以軋制最大厚度為2.0mm槽盒式電纜橋架，產(chǎn)品寬度從100至600mm，高度從50至200mm。

4.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸

5.供貨及服務(wù)范圍

6. 軋制產(chǎn)品范圍

6.1 懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程

6.1.1 懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成（見示意圖）

6.1.1.1連續(xù)型成型工藝

6.1.1.2單張型成型工藝

（以上圖片為液壓沖孔、切斷參照?qǐng)D）

6.1.2全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

連續(xù)型成型工藝：

放料 → 校平 →數(shù)控送料/沖孔/ 切斷→輸送→ 成型（校正） → 出料

單張型成型工藝：

人工喂料 →數(shù)控送料/沖孔→輸送→ 成型（校正） → 出料

6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述

6.2.1 放料機(jī)

板料寬度：200—1050mm；材料厚度0.6~2.0 mm

料卷內(nèi)徑：φ508mm；   內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷最大外徑:φ1300mm;承載重量：≤6t

6.2.2 校平機(jī)

a.工作輥數(shù)：九輥式校平機(jī)

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥。

6.2.3數(shù)控送料機(jī)

a.功能：送料定位（保證液壓沖孔時(shí)的精確定位）

b.結(jié)構(gòu)：懸臂式夾送結(jié)構(gòu)。適合不同材料的寬度。送料長(zhǎng)度設(shè)置靈活、方便。結(jié)合光電控制系統(tǒng)，保證送料精度更加精確。

C.技術(shù)參數(shù)：

適應(yīng)板材的寬度：200~1050mm

厚度：0.6~2.0mm

6.2.4 液壓沖孔及切斷部分

a.沖孔

沖孔機(jī)架：1套；其中1套沖聯(lián)接孔

聯(lián)接孔沖模：為可調(diào)節(jié)式，適合沖100~600#規(guī)格的聯(lián)接孔

7字扣孔沖模：為可調(diào)節(jié)式，適合上圖所有規(guī)格的沖孔

沖模材質(zhì)：CR12MoV

b.切斷

液壓平板式切斷

參數(shù)：有效切斷寬度為1050 mm

      剪切厚度0.6~2.0 mm

液壓泵站功率：11kw

6.2.5 成型主機(jī)

a. 形式：雙懸臂齒輪傳動(dòng)、寬度可整體移動(dòng)，可快速自動(dòng)（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；

b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)26~30道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機(jī)、減速機(jī)、高精度滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、左右傳動(dòng)箱、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實(shí)現(xiàn)。床身及傳動(dòng)箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；

輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損??；軋輥工藝設(shè)計(jì)采用進(jìn)口軟件，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。

c.技術(shù)參數(shù)：

水平輥架數(shù)： 約26~30架（根據(jù)設(shè)備要求而定）

   進(jìn)料寬度：   200～1050mm

成型機(jī)軸徑： （具體根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）

水平輥距：   約350-550mm

電機(jī)功率：   4X5.5KW＝22KW

線速度：   2-4m/min。（主機(jī)線速度為8~10米/分鐘）

6.2.6. 出料臺(tái) 

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動(dòng)力

6.2.7. 電器控制系統(tǒng)

a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。

b. 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

c. 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。

7.質(zhì)量保證

7.1賣方保證設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造完全滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，嚴(yán)禁采用國(guó)家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。

7.2質(zhì)保期為試運(yùn)72小時(shí)且驗(yàn)收合格后12個(gè)月。在合同規(guī)定質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)因所提供設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝等所有賣方原因造成的設(shè)備損壞全部由賣方無償供貨更換維修。

7.3賣方保證所有外購件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質(zhì)保期內(nèi)，凡涉及到外購產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)等方面問題，賣方承擔(dān)全部責(zé)任，并提供無償服務(wù)。

7.4賣方必須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證提供真實(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。

8.設(shè)備性能驗(yàn)收、安裝調(diào)試和最終驗(yàn)收

8.1性能驗(yàn)收

8.1.1在設(shè)備包裝發(fā)運(yùn)之前，設(shè)計(jì)方和買方將派技術(shù)人員到賣方設(shè)備制造場(chǎng)地進(jìn)行設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收，試驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)本協(xié)議和國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8.1.2設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收的結(jié)果需滿足技術(shù)協(xié)議和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方應(yīng)積極采取措施處理，直至滿足要求為止。

8.2設(shè)備安裝調(diào)試

8.2.1設(shè)備到達(dá)目的地、具備安裝條件后，買方及時(shí)通知賣方，賣方應(yīng)在10天內(nèi)派有資質(zhì)的工程技術(shù)人員到買方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝，并負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試。

8.2.2設(shè)備安裝調(diào)試周期不超過15天。注：應(yīng)扣除買方在調(diào)試過程中的試生產(chǎn)周期。

8.2.3賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試和指導(dǎo)買方操作人員試生產(chǎn)，直到設(shè)備生產(chǎn)出各種規(guī)格型號(hào)的合格產(chǎn)品。

9.設(shè)備操作培訓(xùn)及售后服務(wù)

9.1 設(shè)備最終驗(yàn)收合格后，賣方負(fù)責(zé)對(duì)買方操作人員進(jìn)行操作技術(shù)和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于7學(xué)時(shí)，培訓(xùn)效果以買方操作人員能獨(dú)立操作設(shè)備為準(zhǔn)。

9.2賣方應(yīng)為買方提供熱情、周到、細(xì)致的售后服務(wù)，及時(shí)向買方提供技術(shù)支持，及時(shí)回答買方的技術(shù)咨詢。

9.3設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題，賣方保證收到買方通知后2小時(shí)答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)，如賣方原因，賣方應(yīng)免費(fèi)維修或更換有缺陷的零部件。如買方原因造成的問題，賣方也及時(shí)幫助處理。

9.4設(shè)備超過質(zhì)保期后，賣方也必須保證供應(yīng)設(shè)備各種配件，并按買方要求做好維修服務(wù)工作。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，賣方也必須保證收到買方通知后2小時(shí)答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)。

10. 技術(shù)資料及交付進(jìn)度

10.1一般要求

10.1.1賣方提供的資料使用國(guó)家法定單位制即國(guó)標(biāo)單位制，語言為中文。

10.1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容應(yīng)正確、準(zhǔn)確、一致、清晰、完整、滿足工程要求。

10.1.3賣方提交的資料應(yīng)及時(shí)充分，滿足工程進(jìn)度要求。

10.1.4對(duì)于其他未列入合同技術(shù)資料清單，確是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也將及時(shí)免費(fèi)提供。

10.1.5賣方提供的設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料為1套，同時(shí)提供一份拷貝件技術(shù)資料和兩份電子版技術(shù)資料文件 ，所有圖紙資料提供AutoCAD資料文件。

11.包裝、運(yùn)輸、裝卸和交貨地

11.1賣方所供的設(shè)備，除特殊部件外，均裸裝。但必須采取措施，防止雨淋、磕碰、撞擊等原因引起的損壞。

11.2需要裝箱的設(shè)備，每個(gè)包裝箱內(nèi)均應(yīng)有裝箱清單。

11.3賣方所供的設(shè)備運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸費(fèi)用由買方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸過程中的一切責(zé)任由買方負(fù)責(zé)。