軋制產(chǎn)品范圍
6.1 懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程
6.1.1 懸臂式全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備構(gòu)成（見示意圖）
6.1.1.1連續(xù)型成型工藝
6.1.1.2單張型成型工藝
（以上圖片為液壓沖孔、切斷參照?qǐng)D）
6.1.2全自動(dòng)電纜橋架成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
連續(xù)型成型工藝：
放料 → 校平 →數(shù)控送料/沖孔/ 切斷→輸送→ 成型（校正） → 出料
單張型成型工藝：
人工喂料 →數(shù)控送料/沖孔→輸送→ 成型（校正） → 出料
6.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述
6.2.1 放料機(jī)
板料寬度：200—1050mm；材料厚度0.6~2.0 mm
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；
料卷最大外徑:φ1300mm;承載重量：≤6t
6.2.2 校平機(jī)
a.工作輥數(shù)：九輥式校平機(jī)
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥。
6.2.3數(shù)控送料機(jī)
a.功能：送料定位（保證液壓沖孔時(shí)的精確定位）
b.結(jié)構(gòu)：懸臂式夾送結(jié)構(gòu)。適合不同材料的寬度。送料長度設(shè)置靈活、方便。結(jié)合光電控制系統(tǒng)，保證送料精度更加精確。
C.技術(shù)參數(shù)：
適應(yīng)板材的寬度：200~1050mm
厚度：0.6~2.0mm
6.2.4 液壓沖孔及切斷部分
a.沖孔
沖孔機(jī)架：1套；其中1套沖聯(lián)接孔
聯(lián)接孔沖模：為可調(diào)節(jié)式，適合沖100~600#規(guī)格的聯(lián)接孔
7字扣孔沖模：為可調(diào)節(jié)式，適合上圖所有規(guī)格的沖孔
沖模材質(zhì)：CR12MoV
b.切斷
液壓平板式切斷
參數(shù)：有效切斷寬度為1050 mm
剪切厚度0.6~2.0 mm
液壓泵站功率：11kw
6.2.5 成型主機(jī)
a. 形式：雙懸臂齒輪傳動(dòng)、寬度可整體移動(dòng)，可快速自動(dòng)（腰高和寬度）調(diào)換規(guī)格；
b. 功能與結(jié)構(gòu)：將沖壓切斷后的板料經(jīng)26~30道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由變頻電機(jī)、減速機(jī)、高精度滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、左右傳動(dòng)箱、橫向調(diào)整機(jī)構(gòu)、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規(guī)格的橋架成型，更換品種可通過調(diào)整左右輥架位置實(shí)現(xiàn)。床身及傳動(dòng)箱采用焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪采用45鋼硬齒面；
輥輪采用組合結(jié)構(gòu)，速差及成型阻力小，對(duì)鋼板表面磨損小；軋輥工藝設(shè)計(jì)采用進(jìn)口軟件，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行FEA分析，保證制件形狀精度，不劃傷板料。輥輪采用GCr15鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。
c.技術(shù)參數(shù)：
水平輥架數(shù)： 約26~30架（根據(jù)設(shè)備要求而定）
進(jìn)料寬度： 200～1050mm
成型機(jī)軸徑： （具體根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）
水平輥距： 約350-550mm
電機(jī)功率： 4X5.5KW＝22KW
線速度： 2-4m/min。（主機(jī)線速度為8~10米/分鐘）
6.2.6. 出料臺(tái)
結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動(dòng)力
6.2.7. 電器控制系統(tǒng)
a. 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。
b. 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。
c. 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。
