鍋爐除垢劑
產(chǎn)品介紹
1、該產(chǎn)品能迅速清除各種鍋爐受熱面上的結灰、不僅免除清灰工作的麻煩；而且還能節(jié)約燃料百分之五以上，經(jīng)多家使用，節(jié)能效果顯著，用戶普遍反映，確實是一種最新最高效節(jié)能產(chǎn)品。 2、鍋爐受熱面積灰一毫米厚，導熱系數(shù)降低50倍左右，耗能嚴重，使用清灰劑可清除灰垢、恢復原設計功能，可節(jié)約燃料煤5—8%、油6—9%。 3、減少大氣灰塵和氮氣化合物及二氧化硫的排放量、有利于環(huán)境保護。 4、減輕司爐工清灰又臟又累的繁重勞動。 5、清除了酸性結垢、減少鍋爐腐蝕，延長使用壽命，確保安全生產(chǎn)。 1、可用于工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐、各種船舶，火管，鍋爐等。 2、也可用于燃油，燃氣各種型號的鍋爐清灰之用。
使用方法
1、打開鍋爐進水口；(以0.5噸鍋爐為例)2、本品1袋（10公斤）按1:10的比例稀釋加入到鍋爐內(nèi)；
3、將水注滿至最高水位，等待2小時，使除垢劑溶液充分和水垢反應；
4、打開排水口，排干清洗液；
5、注入清水沖洗一遍，清洗除垢工作完成。
【產(chǎn)品保證】食品級原料，對人體和鍋爐沒有傷害作用。
【專家建議】將水加熱到50度左右，除垢效果更佳.。建議半年清洗一次,。
【注意事項】1、如想看到產(chǎn)品與水垢清晰反應過程，請在清洗鍋爐之前，找一個一次性透明塑料杯及你會看到水垢周圍水泡，說明產(chǎn)品與水垢在發(fā)生反應，待1小時或2小時后你會看到水垢完全溶解在水中,水變渾濁。
2、在清洗鍋爐過程中，產(chǎn)品與水垢反應需要時間過程，當水垢還沒完全溶解
在水中時請盡量延長時間,至8-24小時。
【保養(yǎng)重要性】鍋爐停用后，外界空氣會大量進入爐體系統(tǒng)內(nèi)，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達到泡和狀態(tài)引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運行時的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強烈。實踐證明：產(chǎn)生嚴重腐蝕鍋爐多次是停爐期間造成的，因此停用必須采取保養(yǎng)措施。
【售后服務】
從產(chǎn)品的使用到加盟商運營方案的策劃和運作都有專業(yè)的售后服務部門為加盟商服務。
定期清洗鍋爐的必要性
（一）、清洗鍋爐的必要性
鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成
鍋爐除垢劑
份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
（二）、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。
（三）、增加檢修費用和降低使用壽命
鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。
鍋爐除垢劑能快速、徹底的清除各類飲水鍋爐、工業(yè)鍋爐內(nèi)結的各種污垢，最終使鍋爐內(nèi)清潔干凈，同時節(jié)省大量燃煤，減少環(huán)境污染，延長鍋爐的使用壽命，適用材質(zhì)：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁和鈦材等各金屬材料和各種塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。
性能特點
1.鍋爐除垢劑充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作。
2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于清洗后的預膜。
3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強。
4. 鍋爐除垢劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環(huán)境無影響。
5.減輕勞動強度，有利于用戶的直接使用和對鍋爐的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設備維護開支。
6.在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此鍋爐清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此鍋爐清洗液中還需加入掩蔽劑。
三、理化指標
項 目 |
指 標 |
項 目 |
指 標 |
狀 態(tài) |
粉末固體 |
密 度 |
>1.5 |
顏 色 |
白色或淺紅色 |
酸堿性 |
酸性 |
氣 味 |
無味 |
腐蝕性 |
略有腐蝕 |
可燃性 |
不燃不爆 |
毒性 |
無毒 |
清洗性能 |
優(yōu)良 |
緩蝕性能 |
優(yōu)良 |
四）、使用方法
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加鍋爐清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結束。
注意事項：1、鍋爐清洗劑不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。
