壓力容器用淬火加回火錳鉬和錳鉬鎳合金鋼板
1、SA533可已獲得材料標(biāo)號為“A”、“B”、“C”、“D”和“E”的五種類型的鋼板材料。這些鋼板可以獲得如下列所示三種類別的強(qiáng)度級別：
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類別 |
抗拉強(qiáng)度，ksi(MPa) |
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1 |
80~100（550~690） |
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2 |
90~115（620~795） |
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3 |
100~125（690~860） |
1.1 1類和2類鋼板的厚度僅受化學(xué)成分滿足規(guī)定力學(xué)性能要求的能力之限制。但是，目前的做法通常是將A型到D型鋼板的厚度、限制到12in.（300mm）；對于E型的1類鋼板，限制為6in.（150mm）；對于E型的2類鋼板，限制為3?in.（80mm）。
1.2 A型到D型的3類鋼板厚度限制為2?in.（65mm），對E型鋼板，限制為2in.（50mm）。
所有類別的鋼板最小公稱厚度為0.25in.（6.5mm）。
2、SA533煉鋼方法：鋼應(yīng)為鋼并應(yīng)符合A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)細(xì)奧氏體晶粒度的要求。
3、SA533熱處理
3.1 所有鋼板都應(yīng)進(jìn)行熱處理，此時應(yīng)將其加熱到1550~1800℉（845~980℃）范圍內(nèi)的某一適宜溫度，保持足夠的時間使整個板厚上溫度均勻，然后在水中淬火。接著在適宜的溫度下進(jìn)行回火以產(chǎn)生規(guī)定的性能，但回火溫度不應(yīng)低于1100℉（595℃），保溫時間最少為?h/in.（1.2min/mm）厚度，但不少于?h（小時）。
3.2 當(dāng)鋼板有設(shè)備制造廠進(jìn)行熱處理時，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砑捌溥M(jìn)行認(rèn)為可保證達(dá)到規(guī)定性能所需的試驗，應(yīng)是他的責(zé)任。對于厚度大于2in.（50mm）的鋼板，鋼板廠應(yīng)負(fù)責(zé)在發(fā)貨前在不低于1100℉（595℃）的溫度下經(jīng)消除應(yīng)力處理。
4、SA533化學(xué)成分
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元素 |
成分，% |
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A型 |
B型 |
C型 |
D型 |
E型 |
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C①，≤ |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.20 |
|
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Mn① |
熔煉分析 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.50 |
1.15~1.70 |
|
成品分析 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.07~1.62 |
1.04~1.84 |
|
|
P①,≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
|
S①,≤ |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
|
Si |
熔煉分析 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
|
成品分析 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
|
|
Mo |
熔煉分析 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.45~0.60 |
0.25~0.60 |
|
成品分析 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.41~0.64 |
0.21~0.64 |
|
|
Ni |
熔煉分析 |
... |
0.40~0.70 |
0.70~1.00 |
0.20~0.40 |
0.25~0.60 |
|
成品分析 |
... |
0.37~0.73 |
0.67~1.03 |
0.41~0.64 |
0.21~0.64 |
|
|
Cr* |
熔煉分析 |
... |
... |
... |
... |
≤0.60 |
|
成品分析 |
... |
... |
... |
... |
≤0.64 |
|
①適用于熔煉分析和成品分析。
②對A,B,C和D型，當(dāng)規(guī)定了2類或3類鋼性能以及當(dāng)規(guī)定了補(bǔ)充要求S3(見A20/A20M標(biāo)準(zhǔn))，而總的保溫時間不少于1h/in.（2.4min/mm）厚度時，Mn的含量熔煉分析可增加到1.60%，成品分析可增加到1.65%。
注：示出為“...”處，意為無要求。
*編輯性修訂，添加Cr的信息。
5、SA533力學(xué)性能
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項目 |
1類 |
2類 |
3類 |
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Ksi（MPa） |
Ksi（MPa） |
Ksi（MPa） |
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抗拉強(qiáng)度 |
80~100（550~690） |
90~115（620~795） |
100~125（690~860） |
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屈服強(qiáng)度，≥ |
50（345） |
70（485） |
83（570） |
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標(biāo)距2in.（50mm） |
18 |
16 |
16 |
