無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是專業(yè)經(jīng)營特優(yōu)鋼及其它黑色有色金屬材料的新興物資流通企業(yè)。公司地處太湖之濱，運河沿岸，地理位置優(yōu)越，滬寧線及四通八達的高速公路網(wǎng)為物資集散提供了快捷方便的通道，水陸運輸條件得天獨厚。
公司是寶鋼、淮鋼、興澄在本地區(qū)的總代理商，并且與數(shù)十家國內(nèi)大中型知名鋼鐵生產(chǎn)廠家建立了長效的協(xié)作聯(lián)盟，在華東地區(qū)構建了多層次的網(wǎng)絡，并向輻射。我公司所售產(chǎn)品已被美國杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等知名品牌列為合格供應商，公司秉承“服務、共贏”的理念，為客戶提供完善、負責的跟蹤服務，深受廣大客戶的青睞。近年來，公司憑借資本優(yōu)勢、資源優(yōu)勢和市場優(yōu)勢迅猛崛起，銷售總量連年遞增，企業(yè)規(guī)模日益擴大，成為長三角地區(qū)的市場新秀。
依托優(yōu)質(zhì)的無煙煤資源稟賦，推進“煤化聯(lián)動”，煤化工產(chǎn)業(yè)在10個省市擁有20家化工企業(yè)和1家專業(yè)技術研究機構，合成氨、尿素產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的20%，商品甲醇流通量約占總量的25%目前粗鋼產(chǎn)量不斷創(chuàng)出歷史新高，庫存累積將，總體上對于鐵礦石偏空
不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等
三、鎳基合金鋼系列
鎳基合金鋼材質(zhì)有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HasbloyB-2)，NS142(Incoloy825)等
公司擁有自己的碼頭、貨場和倉庫，還與同行企業(yè)締結(jié)了緊密的戰(zhàn)略協(xié)作伙伴，強化信息溝通和資源共享，形成優(yōu)勢互補的體系，拓展了為的時空范圍，保證了在客戶要求的時間貨到位。金融機構分別給予了數(shù)千萬元的授信額度，為保障資金流的暢通注入了強大的生機。
竭誠歡迎廣大新老客戶與本公司攜手并肩，共同開創(chuàng)合作雙贏的美好未來。
我國從20世紀80年代末期開始研究變壓吸附制氧技術，直到20世紀90年代初才有了小型工業(yè)化裝置。2000年初，以北京北大先鋒科技有限公司為代表的鋰基吸附劑生產(chǎn)及采用鋰基吸附劑的變壓吸附制氧工藝的工業(yè)化，使國內(nèi)變壓吸附制氧技術有了快速的進步及廣泛的推廣。目前，北大先鋒建設的變壓吸附兩塔裝置規(guī)模已達到6000Nm3/h，純氧電耗也接近0.3kW·h/m3。隨著變壓吸附制氧技術一些關鍵性問題，如鋰基吸附劑生產(chǎn)、徑向床吸附器的研發(fā)、可靠的高以及大口徑蝶閥等得以解決，國內(nèi)變壓吸附制氧技術的產(chǎn)氧規(guī)模逐年增大，氧氣電耗逐漸，裝置的可靠性穩(wěn)步。裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今6000Nm3/h，多塔并聯(lián)后規(guī)模達到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達到98%以上。鼓風機的噪聲已達到85dB以下的要求（通過消聲處理、廠房外1m噪聲可以達到70dB以下），大口徑蝶閥無故障率普遍達到8000h以上，分子篩壽命更是到了5年以上，讓用戶對國產(chǎn)變壓吸附制氧設備有了嶄新的認識，擴大了變壓吸附制氧設備的應用。僅2018年一年，國內(nèi)規(guī)模超過1000Nm3/h以上變壓吸附制氧裝置建設就超過70套。國內(nèi)如北大先鋒等企業(yè)通過不斷努力，改變了變壓吸附制氧分子篩依賴進口的局面，同時在鋰分子篩等產(chǎn)品領域取得了突破，并實現(xiàn)新型分子篩產(chǎn)品的工業(yè)化應用。隨著變壓吸附制氧技術的發(fā)展與完善，相比深冷制氧技術，變壓吸附制氧技術逐漸形成許多獨特優(yōu)勢，進一步推動了該技術在國內(nèi)眾多行業(yè)的應用。
今年七、八月份，我國共進口煤2610和2066萬噸，雖然同比出現(xiàn)，但仍位于2000萬噸以上的高位螺紋鋼廠庫連續(xù)累積，社會庫存轉(zhuǎn)降為增，庫存邊際上走差
變壓吸附制氧與深冷制氧技術相比，工藝比較簡單，主要動力設備為羅茨鼓風機和羅茨真空泵，操作相對簡單、容易。由于變壓吸附制氧設備開停車不存在降溫和升溫，原始開車只需要30分鐘即可產(chǎn)出合格氧氣，短時間停車則幾分鐘便可產(chǎn)氧，而且裝置停車更加簡單，只需要把動力設備和控制程序關停。相比深冷制氧，變壓吸附制氧技術開停車更加方便，大幅度了裝置開停車產(chǎn)生的操作費用。變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數(shù)量較少，可以節(jié)省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內(nèi)即可實現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間變壓吸附制氧技術采用的設備如鼓風機、真空泵和程控閥門等全部可實現(xiàn)國產(chǎn)化，備品備件更換容易，可成本、工期容易控制；設備維修簡單、售后服務方便，相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機的，變壓吸附制氧用戶不需要投入大量資金和聘用專業(yè)工人。
變壓吸附制氧與深冷制氧技術相比，工藝比較簡單，主要動力設備為羅茨鼓風機和羅茨真空泵，操作相對簡單、容易。由于變壓吸附制氧設備開停車不存在降溫和升溫，原始開車只需要30分鐘即可產(chǎn)出合格氧氣，短時間停車則幾分鐘便可產(chǎn)氧，而且裝置停車更加簡單，只需要把動力設備和控制程序關停。相比深冷制氧，變壓吸附制氧技術開停車更加方便，大幅度了裝置開停車產(chǎn)生的操作費用。變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數(shù)量較少，可以節(jié)省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內(nèi)即可實現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間。變壓吸附制氧技術采用的設備如鼓風機、真空泵和程控閥門等全部可實現(xiàn)國產(chǎn)化，備品備件更換容易，可成本、工期容易控制；設備維修簡單、售后服務方便，相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機的，變壓吸附制氧用戶不需要投入大量資金和聘用專業(yè)工人。
隨著高爐富氧技術的發(fā)展，高爐已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)主要用氧源之一。在高爐富氧技術初應用時，高爐可以作為供氧的調(diào)節(jié)器，產(chǎn)氧量多時，高爐富氧率則高，產(chǎn)氧量不足時，高爐富氧率則低。隨著鋼企對高爐富氧技術在煉鐵工藝的重要性認識逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數(shù)。由于鋼鐵企業(yè)用氧的工序較多，用氧負荷每周甚至每天都會發(fā)生波動，而深冷制氧技術負荷調(diào)節(jié)性較差，開停車時間長，當用氧量少時，多余氧氣需液化儲存供以后使用或作為產(chǎn)品賣出，有時甚至會出現(xiàn)氧氣放空現(xiàn)象。鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點，許多鋼鐵企業(yè)可在高爐附近建設變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時作為鋼鐵企業(yè)氧氣供應的調(diào)節(jié)器，如企業(yè)深冷空分產(chǎn)氧氣有余量或不足時，變壓吸附制氧裝置可隨時啟停來控制增減產(chǎn)量為高爐提供氧氣。目前，許多鋼鐵企業(yè)高爐采用變壓吸附制氧技術供氧后，大幅度地了氧氣的使用成本。高爐采用變壓吸附制氧作為富氧氧源，已在大部分鋼鐵企業(yè)形成了共識。以前國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼。理論上電爐煉鋼主要靠電弧熔化來煉鋼，氧氣只起輔助作用，變壓吸附生產(chǎn)的93%的氧氣完全可以應用于電爐煉鋼。目前，國內(nèi)如池州貴航金屬制品有限公司、遵義長嶺特殊鋼有限公司和瀘州益鑫鋼鐵有限公司等企業(yè)已經(jīng)開始使用變壓吸附制氧裝置為電爐煉鋼供氧。根據(jù)電爐煉鋼企業(yè)反饋，采用變壓吸附制氧裝置為電爐供氧，對鋼材沒有影響，可明顯電爐煉鋼的生產(chǎn)成本。
當前焦企平均噸焦利潤超過300元，生產(chǎn)焦炭的現(xiàn)金利潤率接近20%的高位價格漲勢猛烈，動力煤主力合約沖上585.2元/噸近一年的高位，比現(xiàn)貨價格高出20塊
隨著高爐富氧技術的發(fā)展，高爐已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)主要用氧源之一。在高爐富氧技術初應用時，高爐可以作為供氧的調(diào)節(jié)器，產(chǎn)氧量多時，高爐富氧率則高，產(chǎn)氧量不足時，高爐富氧率則低。隨著鋼企對高爐富氧技術在煉鐵工藝的重要性認識逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數(shù)。由于鋼鐵企業(yè)用氧的工序較多，用氧負荷每周甚至每天都會發(fā)生波動，而深冷制氧技術負荷調(diào)節(jié)性較差，開停車時間長，當用氧量少時，多余氧氣需液化儲存供以后使用或作為產(chǎn)品賣出，有時甚至會出現(xiàn)氧氣放空現(xiàn)象。鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點，許多鋼鐵企業(yè)可在高爐附近建設變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時作為鋼鐵企業(yè)氧氣供應的調(diào)節(jié)器，如企業(yè)深冷空分產(chǎn)氧氣有余量或不足時，變壓吸附制氧裝置可隨時啟停來控制增減產(chǎn)量為高爐提供氧氣。目前，許多鋼鐵企業(yè)高爐采用變壓吸附制氧技術供氧后，大幅度地了氧氣的使用成本。高爐采用變壓吸附制氧作為富氧氧源，已在大部分鋼鐵企業(yè)形成了共識。
以前國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼。理論上電爐煉鋼主要靠電弧熔化來煉鋼，氧氣只起輔助作用，變壓吸附生產(chǎn)的93%的氧氣完全可以應用于電爐煉鋼。目前，國內(nèi)如池州貴航金屬制品有限公司、遵義長嶺特殊鋼有限公司和瀘州益鑫鋼鐵有限公司等企業(yè)已經(jīng)開始使用變壓吸附制氧裝置為電爐煉鋼供氧。根據(jù)電爐煉鋼企業(yè)反饋，采用變壓吸附制氧裝置為電爐供氧，對鋼材沒有影響，可明顯電爐煉鋼的生產(chǎn)成本。
不銹鋼系列：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
產(chǎn)品使用范圍：產(chǎn)品用于各種電爐制造，金屬產(chǎn)品熱處理設備、各大鋼廠、鋁廠、冶金、石油化工、玻璃、陶瓷、搪瓷、紡織、家用電器、電子電器、工業(yè)電器制造、汽車制造、等制造行業(yè)。
歷年來公司堅持執(zhí)行"誠信守約，"的宗旨，采取以質(zhì)優(yōu)價廉、長期合作的；強化企業(yè)內(nèi)部，用戶各種需要，以有求必應的優(yōu)良服務，完善的售后服務等措施，贏得了廣大用戶的好評與青睞。公司文化：無錫晟隆創(chuàng)始終在追求具有特色的企業(yè)文化。
