公司長期備有各種進口、國產(chǎn)合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內外多家石油、化工、電力企業(yè)建立了良好的合作關系。長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內斯曼及國內寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產(chǎn)企業(yè)建立了良好的合作關系，可靠、的貨源為公司的生產(chǎn)、經(jīng)營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點供應商，現(xiàn)成為國內外庫存規(guī)模大、材質規(guī)格全、資金實力雄厚、經(jīng)營信譽好的現(xiàn)貨銷售基地和生產(chǎn)加工基地，能提供特殊材質、特殊規(guī)格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項目配套的各種需求。
特種合金：HasbloyC-276、HasbloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
為此，鋼絲車間正式確立了干燥箱改造項目，決定在干燥箱和鹽浴爐之間鋪設煙道，將鹽浴爐直排的高溫煙氣引入3個干燥箱因此，二期VPSA制氧項目被列為漣鋼1200萬噸鋼項目“1號工程”，是達成全年生產(chǎn)目標的至關重要一環(huán)
礦巖轉換項目是一項可發(fā)展的關鍵項目，他們?yōu)榇_保項目早日建成，他們組織項目攻關組，介入項目建設，全參與工程，使工程于去年12底順利投產(chǎn)，新碎礦的中碎干拋項目可有效入選品位1%左右；今年7月份，他們又實施了中碎圓振篩技改，大大了碎礦供礦能力，為后續(xù)的磨選作業(yè)提供了保障。在完成項目建設和技改后，他們緊盯工藝指標，進行全全管控，確保了碎礦、輥磨、磨礦各粒度，合格率85%以上；緊盯球磨鋼球充填率，確保了磨礦效率；定期檢查監(jiān)控各項工藝指標；對于異常指標，及時跟蹤考察并提出解決方案。指標升級，開展精礦提質降雜技術攻關活動是關鍵，為此他們大力淘洗機水控制和均勻給礦控制，增設給礦脫磁設備，保證了精礦品位穩(wěn)中有升。主廠房料倉升級改造進行，效果良好，有效解決了粉礦淤堵問題，確保生產(chǎn)順暢。爭創(chuàng)經(jīng)濟技術指標，控制是有效手段。 2020年，他們嚴格落實方針，堅持月月開展活動，使每月精礦品位都在65.4%以上， 1～10月份精礦品位平均達到65.65%。針對和采原礦性質多變，定期進行取樣和分析，了解選礦工藝流程中各工序的生產(chǎn)現(xiàn)狀和異常問題，并對工藝生產(chǎn)流程進行分析，通過定量的技術檢測，和了解設備工藝的動態(tài)狀況，及時準確提供調節(jié)工藝、設備參數(shù)和有關操作信息，生產(chǎn)，以經(jīng)濟技術指標。
煉鐵廠結合自身實際“找差距、強弱項、補短板”，圍繞產(chǎn)品結構、生產(chǎn)組織、經(jīng)濟指標、創(chuàng)新等方面，自加壓力，聚焦各項經(jīng)濟技術指標想思路“破題”、找辦法“破冰”、拿措施“破局”。圍繞高爐工序在保證爐況順行的基礎上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”為重點，結合冬季特點，努力做好生產(chǎn)組織。一方面操作制度與參數(shù)間匹配關系，嚴格推行化作業(yè)，嚴守爐內操作紅線，另一方面落實精細、爐內、爐外配合度，強化原燃料延伸，及時波動，針對外界變化因素，預判爐況發(fā)展趨勢，及時采取有效防控措施，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。在“智慧”煉鐵平臺建立中，煉鐵廠充分利用智慧中心平臺依托大數(shù)據(jù)實現(xiàn)煉鐵，先后進行了高爐爐缸爐底三維侵蝕模型預警的安裝、高爐風口可視化改造、爐內激光料面儀、智能噴吹升級、爐前設備遙控改造、液位監(jiān)測等科技項目；同時對原燃料實現(xiàn)數(shù)據(jù)波動動態(tài)，實現(xiàn)了高爐產(chǎn)能化，確保了“鐵前降本”的化、化、常態(tài)化。在生產(chǎn)管控中，煉鐵廠充分利用數(shù)據(jù)優(yōu)勢，摸索原燃料、爐況趨勢變化，分析、研判、高爐操作，推進在數(shù)據(jù)指導下的化操作，依靠“智慧”煉鐵的大數(shù)據(jù)支撐，煉鐵工序近期生產(chǎn)一直保持、順行狀態(tài)。
鲅魚圈智能能源管控通過對能源進行自動化運行、集中化操控、智慧化管控3步改造，實現(xiàn)了單機臺、單工序和多能源介質的綜合管控，年累計創(chuàng)效達8000余萬元2020年12月15日，37500/80型制氧項目正式啟動建設，將于2021年一季度內全線完工，盡可能縮短兩期項目的時間差，加速投產(chǎn)投用
合鐵前年度3.61億元挖潛目標任務，該單位堅持以表單化為“成本再降100元”工作手段，細化制定七項降本增效工作任務清單，并按照主體責任、協(xié)同責任進行責權分類，逐項降本攻關措施，將任務層層分解，不斷夯實各級人員責任。同時為確保措施快速推進實施，堅持運用日統(tǒng)計、周分析、月總結等工作跟蹤，每日定時反饋項目攻關進展，完成情況掛鉤個人績效，獎優(yōu)罰差，全力保障各項工作任務快速實現(xiàn)預期目標。為促進爐況穩(wěn)順，該單位針對高爐操作調劑不及時、原燃料供應不等不利因素，創(chuàng)新在全廠范圍內推廣應用高爐操作“八定九固”法，通過定期檢查篩分、查看風口工作和分析爐型管控情況；每班后空振每個篩板30秒、檢查篩分流量、工長先檢查原料后及副工長檢查篩分不少于2次等措施，嚴守工藝底線，強化突出化操作管控，突出內部責任，抓實抓細各環(huán)節(jié)要素保障，確保經(jīng)濟技術指標不斷。針對近期低溫還原粉化下降，燒結返礦率等關鍵性指標上升的現(xiàn)狀，該單位兩眼向內，快速開展燒結礦成礦率攻關課題，通過分解責任指標至各燒結機機長與工長，每日對當班、當日返礦運行情況分析、改進；將燒結機返礦配比配加控制在28%至32%，加裝自動測水加水裝置，水分；規(guī)范點火溫度，上下層燒結礦強度，改進開停機操作工藝等多項舉措，實現(xiàn)了料頭、料尾燒結礦。
該平臺打破了專業(yè)界面和事后管控現(xiàn)狀，實現(xiàn)由事后轉為事中管控預警、式生產(chǎn)，實現(xiàn)多專業(yè)融合、多聯(lián)動，搭建起數(shù)智八鋼的主體框架，呈現(xiàn)出跨空間、跨行業(yè)、跨專業(yè)、全流程管控、網(wǎng)絡矩陣式管控、多基地管控、定量管控、事中管控等鮮明特點未來，變壓吸附制氧技術作為高爐富氧的有效手段，將吸引越來越多千萬噸級鋼廠將其用作能源的重要構成，以工期短、成本低、收效快等顯著優(yōu)勢補充鋼廠空分產(chǎn)能
公司主要生產(chǎn)不銹鋼、碳素鋼、合金鋼、雙相不銹鋼等不同材質的低、中、高壓彎頭、三通、異徑管、煨制彎管、法蘭、鍛件及儀表管件等產(chǎn)品。可生產(chǎn)國標12459、美標ASTM403、德標DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、電力、造船、造紙、冶金等行業(yè)。
現(xiàn)擁有中頻推制生產(chǎn)線、中頻煨彎生產(chǎn)線、冷三通生產(chǎn)線、不銹鋼冷成型生產(chǎn)線、鍛制管件及法蘭生產(chǎn)線等，配備了全套化學成份分析儀、機械性能試驗機、光譜儀、測厚儀、硬度計、超聲波探傷、著色探傷、磁粉探傷、射線探傷等完善的檢測設備。公司視產(chǎn)品為企事業(yè)的生命，先后取得了ISO9001-2000體系認證、特種設備制造許可證（壓力管道）、中石油一級網(wǎng)絡供應商、電力公司配件供應商網(wǎng)絡成員廠?？煽康漠a(chǎn)品、精湛的工藝技術、完善的售后服務，贏得了眾多用戶的信賴，并取得了良好的信譽。
公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“益以質為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為本”為準則，達到用戶100%滿意為宗旨，公司承諾：以優(yōu)質的客戶的要求，以優(yōu)惠的價格用戶的成本，以真誠的服務贏得用戶信任。
公司竭誠與國內外各界朋友及新老客戶建立友好發(fā)展關系，精誠合作，實現(xiàn)雙贏，共創(chuàng)宏偉大業(yè)。
