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“用足用好對標(biāo)挖潛這個(gè)好工具，努力實(shí)現(xiàn)大高爐冶煉鈦礦指標(biāo)新！”2020年初，突如其來的疫情讓各行各業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)受重大考驗(yàn)，河鋼承鋼班子成員審時(shí)度勢，要求從高爐源頭抓起，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)效能力，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。河鋼承鋼相關(guān)部門與鐵前技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，克服疫情期間交通等困難，通過與國內(nèi)鋼企進(jìn)行對標(biāo)交流，從鐵水含量、焦炭指標(biāo)控制水平、高爐性等6個(gè)方面進(jìn)行學(xué)習(xí)和總結(jié)，加快對標(biāo)成果轉(zhuǎn)化和指標(biāo)攻關(guān)，不斷完善高爐操作制度，完善應(yīng)急操作預(yù)案，不斷粉冶煉配比。42%、45%、48%、49%……2020年2月份以來，河鋼承鋼加強(qiáng)含原料篩選，原料結(jié)構(gòu)，逐步自產(chǎn)燒結(jié)礦粉配比。同時(shí)，河鋼承鋼配合原料結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)干熄焦比例，適度高爐操作制度，讓高爐“精料細(xì)吃”，逐步了鐵水含量。目前，河鋼承鋼鐵前鐵水含量較此前0.012個(gè)百分點(diǎn)，可增產(chǎn)產(chǎn)品1000余噸，直接創(chuàng)效2000余萬元。不僅如此，通過技術(shù)攻關(guān)，河鋼承鋼目前4號(hào)高爐日產(chǎn)鐵量在7300噸以上，風(fēng)量達(dá)到5700立方米/分鐘，鐵水含量達(dá)到0.29%，實(shí)現(xiàn)了2500立方米高爐鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)的歷史性飛躍，為河鋼承鋼加快建設(shè)高端鈦新材料產(chǎn)業(yè)園提供了支撐。
近年來，八鋼緊跟寶武信息化發(fā)展的步伐，積極運(yùn)用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、信息化技術(shù)，從“四個(gè)一律”到“智慧制造2.0”三跨融合，分階段推進(jìn)數(shù)字監(jiān)控、智慧工作彼時(shí)，漣鋼只能依靠采購液氧以生產(chǎn)需要，如遇生產(chǎn)高峰時(shí)段每天采購量達(dá)到450噸，幾乎占據(jù)了湖南全省的液氧產(chǎn)量，價(jià)格高至1300元/噸；供給不足時(shí)，甚至要從廣西、廣東、福建地區(qū)調(diào)度采購二是回收時(shí)間，通過快速完成CSP、三煉鋼轉(zhuǎn)爐激光分析儀安裝，將余能回收的時(shí)間到秒，使綜合余能回收40秒該電爐利用階梯型連續(xù)密閉加入廢鋼的思路，形成了階梯加料的專利技術(shù)，在和歐盟都了專利，并形成了國內(nèi)團(tuán)體