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“用足用好對標(biāo)挖潛這個(gè)好工具，努力實(shí)現(xiàn)大高爐冶煉鈦礦指標(biāo)新！”2020年初，突如其來的疫情讓各行各業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)受重大考驗(yàn)，河鋼承鋼班子成員審時(shí)度勢，要求從高爐源頭抓起，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)效能力，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。河鋼承鋼相關(guān)部門與鐵前技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，克服疫情期間交通等困難，通過與國內(nèi)鋼企進(jìn)行對標(biāo)交流，從鐵水含量、焦炭指標(biāo)控制水平、高爐性等6個(gè)方面進(jìn)行學(xué)習(xí)和總結(jié)，加快對標(biāo)成果轉(zhuǎn)化和指標(biāo)攻關(guān)，不斷完善高爐操作制度，完善應(yīng)急操作預(yù)案，不斷粉冶煉配比。42%、45%、48%、49%……2020年2月份以來，河鋼承鋼加強(qiáng)含原料篩選，原料結(jié)構(gòu)，逐步自產(chǎn)燒結(jié)礦粉配比。同時(shí)，河鋼承鋼配合原料結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)干熄焦比例，適度高爐操作制度，讓高爐“精料細(xì)吃”，逐步了鐵水含量。目前，河鋼承鋼鐵前鐵水含量較此前0.012個(gè)百分點(diǎn)，可增產(chǎn)產(chǎn)品1000余噸，直接創(chuàng)效2000余萬元。不僅如此，通過技術(shù)攻關(guān)，河鋼承鋼目前4號高爐日產(chǎn)鐵量在7300噸以上，風(fēng)量達(dá)到5700立方米/分鐘，鐵水含量達(dá)到0.29%，實(shí)現(xiàn)了2500立方米高爐鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)的歷史性飛躍，為河鋼承鋼加快建設(shè)高端鈦新材料產(chǎn)業(yè)園提供了支撐。
總之，這3種電爐應(yīng)用數(shù)量較少，前景仍有待進(jìn)一步觀察中 漣鋼6萬立方米級別的VPSA項(xiàng)目的順利達(dá)產(chǎn)，將對變壓吸附制氧技術(shù)在我國鋼鐵行業(yè)的超大規(guī)模應(yīng)用產(chǎn)生積極推用集團(tuán)與共同發(fā)布鋼鐵領(lǐng)域5G應(yīng)用，5G+智慧煉鋼、5G+冷軋表面檢測等成功應(yīng)用 電爐化生產(chǎn)方面，鋼企需要關(guān)注廢鋼分選處理、連續(xù)加料預(yù)熱、電極自動調(diào)節(jié)、多功能氧嘴和復(fù)合噴碳造泡沫渣、平熔池和長壽爐齡、底吹技術(shù)等；綠色化方面，包括煙氣余熱回收、爐殼保溫節(jié)能、低熱值廢水余熱利用、治理、含鋅除塵灰提取高品質(zhì)附加物、爐渣改質(zhì)利用技術(shù)等；智能化方面，包括廢鋼和爐料配料、電極智能調(diào)節(jié)、多功能機(jī)器人、熔池溫度連續(xù)測量、泡沫渣檢測和液面監(jiān)測控制、爐氣在線分析、終點(diǎn)控制、一鍵式電爐煉鋼或電爐整體智能控制技術(shù)等