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“用足用好對標(biāo)挖潛這個好工具，努力實現(xiàn)大高爐冶煉鈦礦指標(biāo)新！”2020年初，突如其來的疫情讓各行各業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)受重大考驗，河鋼承鋼班子成員審時度勢，要求從高爐源頭抓起，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)效能力，增強企業(yè)市場競爭力。河鋼承鋼相關(guān)部門與鐵前技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，克服疫情期間交通等困難，通過與國內(nèi)鋼企進行對標(biāo)交流，從鐵水含量、焦炭指標(biāo)控制水平、高爐性等6個方面進行學(xué)習(xí)和總結(jié)，加快對標(biāo)成果轉(zhuǎn)化和指標(biāo)攻關(guān)，不斷完善高爐操作制度，完善應(yīng)急操作預(yù)案，不斷粉冶煉配比。42%、45%、48%、49%……2020年2月份以來，河鋼承鋼加強含原料篩選，原料結(jié)構(gòu)，逐步自產(chǎn)燒結(jié)礦粉配比。同時，河鋼承鋼配合原料結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)干熄焦比例，適度高爐操作制度，讓高爐“精料細吃”，逐步了鐵水含量。目前，河鋼承鋼鐵前鐵水含量較此前0.012個百分點，可增產(chǎn)產(chǎn)品1000余噸，直接創(chuàng)效2000余萬元。不僅如此，通過技術(shù)攻關(guān)，河鋼承鋼目前4號高爐日產(chǎn)鐵量在7300噸以上，風(fēng)量達到5700立方米/分鐘，鐵水含量達到0.29%，實現(xiàn)了2500立方米高爐鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)的歷史性飛躍，為河鋼承鋼加快建設(shè)高端鈦新材料產(chǎn)業(yè)園提供了支撐。
??集團借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)，走出一條產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和“互聯(lián)網(wǎng)+”有機融合的新路，企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)、、服務(wù)及商業(yè)的創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，效能、成本，幫助企業(yè)育“新機” 為加快實現(xiàn)千萬噸優(yōu)特鋼產(chǎn)能，漣鋼迅速部署，進一步擴大VPSA制氧機組產(chǎn)能，再建一組規(guī)模為37500Nm3/h的VPSA制氧機組，與一期合并形成總產(chǎn)氧量超6萬立方米級別的特大型VPSA制氧單元同時，電爐發(fā)展還應(yīng)關(guān)注低耗的節(jié)能低成本生產(chǎn)技術(shù)、綠色化關(guān)鍵工藝技術(shù)、智能化制造技術(shù)、高附加值特種鋼冶金技術(shù)等方向未來電爐爐型的發(fā)展方向?qū)⑹悄軐崿F(xiàn)連續(xù)加料、廢鋼預(yù)熱、綠色環(huán)保、低排放、余熱回收及智能煉鋼的電爐