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“用足用好對(duì)標(biāo)挖潛這個(gè)好工具，努力實(shí)現(xiàn)大高爐冶煉鈦礦指標(biāo)新！”2020年初，突如其來(lái)的疫情讓各行各業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)經(jīng)受重大考驗(yàn)，河鋼承鋼班子成員審時(shí)度勢(shì)，要求從高爐源頭抓起，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)效能力，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。河鋼承鋼相關(guān)部門與鐵前技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，克服疫情期間交通等困難，通過(guò)與國(guó)內(nèi)鋼企進(jìn)行對(duì)標(biāo)交流，從鐵水含量、焦炭指標(biāo)控制水平、高爐性等6個(gè)方面進(jìn)行學(xué)習(xí)和總結(jié)，加快對(duì)標(biāo)成果轉(zhuǎn)化和指標(biāo)攻關(guān)，不斷完善高爐操作制度，完善應(yīng)急操作預(yù)案，不斷粉冶煉配比。42%、45%、48%、49%……2020年2月份以來(lái)，河鋼承鋼加強(qiáng)含原料篩選，原料結(jié)構(gòu)，逐步自產(chǎn)燒結(jié)礦粉配比。同時(shí)，河鋼承鋼配合原料結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)干熄焦比例，適度高爐操作制度，讓高爐“精料細(xì)吃”，逐步了鐵水含量。目前，河鋼承鋼鐵前鐵水含量較此前0.012個(gè)百分點(diǎn)，可增產(chǎn)產(chǎn)品1000余噸，直接創(chuàng)效2000余萬(wàn)元。不僅如此，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，河鋼承鋼目前4號(hào)高爐日產(chǎn)鐵量在7300噸以上，風(fēng)量達(dá)到5700立方米/分鐘，鐵水含量達(dá)到0.29%，實(shí)現(xiàn)了2500立方米高爐鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)的歷史性飛躍，為河鋼承鋼加快建設(shè)高端鈦新材料產(chǎn)業(yè)園提供了支撐。
“智能生產(chǎn)的電氣柜特別金貴，對(duì)溫度要求很高，超過(guò)溫度就會(huì)對(duì)智能生產(chǎn)造成影響項(xiàng)目啟動(dòng)后，北大先鋒與漣鋼項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共同制訂科學(xué)可行的項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃：，建立施工進(jìn)度及日?qǐng)?bào)機(jī)制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實(shí)際進(jìn)度施工量，從嚴(yán)落實(shí)，以可控手段確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；第二，設(shè)備生產(chǎn)制造方面，項(xiàng)目經(jīng)理派駐技術(shù)人員在制造工廠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造，執(zhí)行每周進(jìn)度匯報(bào)機(jī)制，確保各設(shè)備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協(xié)調(diào)機(jī)制，分作業(yè)面、模塊化進(jìn)行預(yù)制，做到現(xiàn)場(chǎng)“無(wú)人力缺口、無(wú)施工真空地帶”；第四，通過(guò)改良土建，創(chuàng)造與變壓吸附制氧工藝結(jié)合的新構(gòu)建，既實(shí)現(xiàn)了土建施工與設(shè)備安裝同期開展，又有效避免了交叉施工在Consteel電爐設(shè)備被國(guó)產(chǎn)化后，在“中改電”的背景下，因?yàn)槠湫矢摺⒊杀镜?、可靠的?yōu)勢(shì)了快速發(fā)展 此外，電爐鋼低生產(chǎn)成本的與控制還包括：原料成本，加強(qiáng)對(duì)廢鋼和含鐵原料的分類加工和，廣泛使用各種含鐵料如熱壓鐵塊、提鐵等