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不銹鋼管件材質：201、202、301、303、304、304L、TP304H、316、316L、321、310S、TP347H等，執(zhí)行：國標5310-1995日標JlS3457、德標DIN17175-79美、意標ASTM、AE。
公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“益以質為本、高信譽以德為本、高以法為本、高科技以人為公司擁有我國同行業(yè)中管件生產(chǎn)專用設備與檢測設備，并擁有雄厚的管件制造技術力量，其中工程師6名，中級技術人員12名，其他專業(yè)技術人員38名。可生產(chǎn)各種規(guī)格、型號的高 、中、低壓碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種材質的彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、法蘭、高壓螺栓等系列管道配件，可生產(chǎn)國標12459、美標ASTM403、德標DIN2605（彎頭）、DIN2609（翻邊）、DIN2615（三通）、DIN2616（異徑管）等管件。產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等和地區(qū)。產(chǎn)品在國內(nèi)外受商成員之一；是中石油天然氣一級網(wǎng)絡成員；是技術局壓力管道安全注冊單位；是特種制造許可單位；是電力電站配件供應網(wǎng)絡成員。
特種合金：HasbloyC-276、HasbloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
同時，電爐發(fā)展還應關注低耗的節(jié)能低成本生產(chǎn)技術、綠色化關鍵工藝技術、智能化制造技術、高附加值特種鋼冶金技術等方向2020年，全流程大數(shù)據(jù)平臺、攀鋼積微物數(shù)據(jù)應用分析平臺被評為試點示范N08825管件保證背弧N08825管件保證背弧
究了爐頂煤氣循環(huán)工藝（TGR-BF）。該工藝有3個主要特點：一是使用純替的預熱空氣（即全氧噴吹）；二是二氧化碳分離、捕集和儲存；三是使用回收的循環(huán)作為還原劑，焦炭使用量。試驗結果表明，TGR-BF工藝具有易于操作、安全性好、效率高、性強的特點。其中，將脫離二氧化碳后的部分爐頂煤氣加熱到1200攝氏度，氧氣和煤粉混合通過爐缸風口噴吹入爐內(nèi)，同時將脫離二氧化碳后的爐頂煤氣加熱到900攝氏度，從爐身適當位置噴吹的減排效果，可26%的二氧化碳排放，被確定為下一步工業(yè)規(guī)模高爐試驗的方案。而氫則是利用非化石能源產(chǎn)生的。氫與球團礦發(fā)生反應，生成直接還原鐵（DRI），將直接還原鐵與廢鋼一起裝入電爐，或者制成熱壓塊鐵儲存或出售。HYBRIT項目的核心是技術、成本，使冶煉鋼鐵在經(jīng)濟上與焦炭煉鐵相比有競爭力。焦炭和都可作為還原劑去除鐵礦石中的雜質。冶煉鋼鐵工藝中二氧化碳排放占全行業(yè)90%，比如使用替代焦炭，將與鐵礦石中的氧氣反應生成水蒸氣，實現(xiàn)碳的零排放。
據(jù)了解，寶鋼股份寶山基地目前在運行的有4座高爐、6座轉爐、2座電爐，鐵鋼運輸環(huán)節(jié)共有31臺機車、76臺混鐵車。未來，SmartHIT將于2021年底在寶山基地完成階段部署和相關環(huán)節(jié)的改造，后于2022年下半年開始第段部署、改造工作。全部改造完成后，屆時寶山基地將實現(xiàn)“需要才拉、滿罐即走”，周轉率達到8.0次/日，鐵水運輸效率大大。那么，相較于湛鋼于2020年7月底投運的全球首套智慧鐵水運輸，寶鋼這一項目的不同之處在哪兒呢？據(jù)介紹，鐵水運輸由司機駕駛機車牽引高溫、重載、低速、無制動裝置的混鐵車往返于高爐和煉鋼廠之間，湛鋼的智慧鐵水運輸則從機車駕駛室里替換下了駕駛員，通過自動摘掛鉤、無人駕駛控制、高精度定位，實現(xiàn)機車對位、摘鉤/掛鉤、駐車、進路控制、機車走行等各個操作環(huán)節(jié)自動化聯(lián)動，周轉率可達到4.2次/日，鐵水運輸效率有效。據(jù)相關負責人介紹，湛鋼的車可以拉著不同罐車去位點，寶鋼的罐車則自帶動力，可以自行去到各個工位點。經(jīng)過比對，湛鋼的成本相對較低，設備狀態(tài)把握性大，但調(diào)度難度大；而寶鋼的費用較高，但靈活性強。不過，肖蘇表示，經(jīng)過認真計算，寶鋼股份該項目周轉率帶來的生產(chǎn)效益，完全能夠填補項目前期的投入，因此這一項目才得以順利執(zhí)行。
鋼絲車間原有的3個干燥箱均通過天然氣的進行加熱干燥，占車間總能源月均費用的比例超過16%經(jīng)過對管道距離、熱量損耗等的反復測算、計算，他們終確定：引入鹽浴爐產(chǎn)生的高溫煙氣，能夠干燥箱高溫干燥200攝氏度~300攝氏度、低溫干燥50攝氏度~200攝氏度的工藝要求經(jīng)初步核計，千萬噸鋼產(chǎn)能對氧氣的需求量達13萬Nm3/h以上，故初期純氧缺口至少為2.5萬Nm3/h，未來新的氧氣平衡下，缺口量將更大在綜合料場，基礎自動化主要負責采集現(xiàn)場各檢測設備的，通過匯總采集的信息，流程控制就可進行順啟、順停、一齊停止等操作，并且可以切換合流作業(yè)
也有一些較小型的鋼廠，因鐵水運輸距離較短，從高爐到轉爐的直線距離約幾百米，節(jié)奏較快，溫降不大，能耗較小，采用鐵運即可生產(chǎn)需求。總的來說，鐵水運輸是鋼鐵生產(chǎn)重要的環(huán)節(jié)之一，也是保鐵運輸核心的內(nèi)容，各家鋼企從溫降、能耗、效益的角度，紛紛提出改進措施。目前比較普遍的辦法是加蓋運輸。如近日，集團攀鋼公司批改造的20輛加蓋鐵水車陸續(xù)投用。今年5月份左右，該公司鐵水將全部實現(xiàn)加蓋運輸。據(jù)介紹，此項措施，初步測算利潤空間很大。又如首鋼京唐公司運輸建立起以3座高爐為中心的保鐵運輸組織體系，在高爐—轉爐界面采用“一包到底”技術，將高爐鐵水的承接、運輸、緩沖貯存、鐵水預處理、轉爐兌鐵及鐵水保溫等六大功能集為一體。該公司以智能化建設為依托，實現(xiàn)鋼包跟蹤與鐵包全程管控無縫對接，采用智慧鐵水運輸新，調(diào)配大小包在動態(tài)鐵水分配情況下的組合關系，加強鐵包周轉周期分段管控，壓縮鐵包運輸緩沖時間；鐵路智能道口投入使用，由鐵到鋼1公里的運輸距離實現(xiàn)全天候不停車運送，平均一趟節(jié)約用時3分鐘，進一步壓縮道口停車時間。通過多措并舉，首鋼京唐鐵包周轉率有效，鐵水溫降也有效控制。同時，首鋼京唐通過鐵包全程管控實現(xiàn)了對高爐出鐵溫度、鐵水溫降、鐵包在線個數(shù)、鐵包周轉時間、鐵包周轉率、連續(xù)化程度及鋼鐵界面效率指數(shù)等主要指標數(shù)據(jù)的動態(tài)監(jiān)控。
