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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。
公司專業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬噸不銹鋼無縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
方案敲定后，施工人員加班加點(diǎn)進(jìn)行改造截至目前，該團(tuán)隊(duì)還榮獲省部級一等獎9項(xiàng)，編制1項(xiàng)，相關(guān)專利26項(xiàng)以上隨著25000/80型制氧機(jī)組達(dá)產(chǎn)，當(dāng)?shù)匾貉鮾r(jià)格一度降至800元/噸，漣鋼實(shí)現(xiàn)了千萬噸產(chǎn)能的低成本用氧平衡，徹底扭轉(zhuǎn)了積累已久的氧氣供需矛盾，并且成功解放一部分深冷空分產(chǎn)能到轉(zhuǎn)爐，同時(shí)也為空分停產(chǎn)檢修爭取到有利的
偌大的車間里，無人行車穿行其中，撈渣、拆捆、貼標(biāo)，這些曾經(jīng)苦累的崗位，如今被機(jī)器人徹底取代。兩條生產(chǎn)線六個操作室現(xiàn)在合并為一個，操作人員像打一樣對著屏幕就能完成操作。在改造完成后，這個分廠的用工下降近兩成，產(chǎn)能反而了一成。而通過對大數(shù)據(jù)的深入挖掘，算法迭代，產(chǎn)能后續(xù)仍有空間。據(jù)了解，C008熱鍍鋅智能車間以代際優(yōu)勢為牽引，開展智慧制造關(guān)鍵技術(shù)研究，鋼鐵冷軋智慧制造體系。研發(fā)了焊縫判定大數(shù)據(jù)、人工智能判級、數(shù)字鋼卷、遠(yuǎn)程集中操作等多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，積極推動生產(chǎn)流程和現(xiàn)場變革，打造集“少人化、集控化、一鍵化”為一體、安全的智能車間，鋼鐵冷軋的智慧制造道路。寶鋼股份冷軋廠三冷軋分廠廠長陸勇介紹：“以前我們的很多人機(jī)作業(yè)都需要人工到現(xiàn)場人機(jī)結(jié)合作業(yè)，需要開著燈?，F(xiàn)在我們通過機(jī)器人替代了一些3D（危險(xiǎn)、困難、骯臟）崗位，我們在近兩三年上了12臺機(jī)器人，通過一些（數(shù)字）模型替代了原來的人工設(shè)定。人員大幅精簡，也是為勞動效率打下基礎(chǔ)?！痹O(shè)備遠(yuǎn)程智能運(yùn)維中心則被稱為寶山基地的"大腦"，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，它可以對設(shè)備進(jìn)行在線智能，實(shí)現(xiàn)了制造企業(yè)由設(shè)備故障觸發(fā)被動機(jī)制向基于設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺開展性設(shè)備的創(chuàng)新和轉(zhuǎn)變。目前，平臺已覆蓋寶鋼股份寶山基地?zé)掕F、煉鋼、熱軋、冷軋等工藝區(qū)域十余條核心產(chǎn)線2500余臺套核心關(guān)鍵設(shè)備，并以上海寶山基地為中心，輻射青山、東山、梅山等滬外基地，同時(shí)為集團(tuán)內(nèi)韶鋼、德盛等其他基地提供設(shè)備遠(yuǎn)程智能運(yùn)維支持，支撐寶武打、安全、的“智慧鋼廠、未來鋼廠、網(wǎng)絡(luò)鋼廠”。
堅(jiān)持以案例為抓手，打造事故案例分析復(fù)盤氛圍
打造案例分析
一是在轉(zhuǎn)爐煤氣，首先煤氣平衡，從鋼鐵材生產(chǎn)的各個工序和檢修中“”煤氣平衡的有效幾率，實(shí)現(xiàn)了柜滿拒收為零、“產(chǎn)供用”平衡目標(biāo)
若要達(dá)到根據(jù)控制參數(shù)對設(shè)備進(jìn)行控制的目的，前提就必須達(dá)到基礎(chǔ)自動化目前，高清攝像機(jī)的架設(shè)工作還在進(jìn)行，未來將達(dá)到監(jiān)控覆蓋
翻車機(jī)建設(shè)項(xiàng)目是該公司實(shí)現(xiàn)保護(hù)和降本增效的重要舉措。之前，由于該公司鏈斗卸車機(jī)的工作能力有限，焦炭和燃煤在火車受礦槽需要用挖掘機(jī)接卸之后，再由汽車倒運(yùn)進(jìn)入原料場，途中會造成焦炭和燃煤拋灑的問題，而且焦炭在二次卸車中的碾壓也進(jìn)一步煉鐵生產(chǎn)成本。因此，推動翻車機(jī)項(xiàng)目并早日投用，對該公司強(qiáng)化節(jié)能環(huán)保工作有著重要的意義。該公司完成翻車機(jī)的主體設(shè)備安裝并進(jìn)入調(diào)試階段以來，積極與翻車機(jī)建設(shè)施工單位緊密配合，對設(shè)計(jì)中存的問題進(jìn)行仔細(xì)梳理，并逐一進(jìn)行消缺。在重載調(diào)試階段，該廠嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全、、進(jìn)度管控措施，實(shí)行24小時(shí)現(xiàn)場。該廠原料作業(yè)區(qū)專門抽調(diào)電氣專業(yè)人員在現(xiàn)場作業(yè)，對卸車控制程序、皮帶控制、翻車機(jī)本體等在調(diào)試中出現(xiàn)的問題進(jìn)行集中處理，并對每個項(xiàng)目明確負(fù)責(zé)人與施工方進(jìn)行對接，確保按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成調(diào)試任務(wù)。
會上，天津市農(nóng)業(yè)農(nóng)村會與榮程集團(tuán)簽署了戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，雙方將攜手開展農(nóng)業(yè)農(nóng)村數(shù)字化、現(xiàn)代化建設(shè)，打造鄉(xiāng)村振興示范點(diǎn)
此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機(jī)組，合計(jì)產(chǎn)氧能力約為10.5萬Nm3/h
為了能源消耗，該公司組成以廠長牽頭，設(shè)備科、生產(chǎn)技術(shù)科、點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)等成員單位參與的攻關(guān)課題組，根據(jù)產(chǎn)線特點(diǎn)制訂措施。針對以厚規(guī)格、高產(chǎn)能為生產(chǎn)特點(diǎn)的鍍鋅線，將控制由比例控制改為關(guān)閉-打開與比例控制交叉結(jié)合的控制。經(jīng)過一年多的不斷，2021年1月份，煤氣消耗同比32.7%；針對以薄規(guī)格、高表面產(chǎn)品為主要特點(diǎn)的鍍鋅線，進(jìn)一步完善按小時(shí)產(chǎn)能分配熱量輸出的功能，同時(shí)開展薄壁輻射管技術(shù)實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用，爐體熱慣性，輻射效率，進(jìn)而單位能效。該公司還充分發(fā)揮產(chǎn)線裝備優(yōu)勢，把更多的智能化方案引進(jìn)到生產(chǎn)中，了薄規(guī)格控制模型。“以前，生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的時(shí)候產(chǎn)能特別低，燒嘴進(jìn)入小火焰，燒嘴輸入的空氣過剩，帶走了大量的熱量。模型應(yīng)用后，可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和小時(shí)產(chǎn)量，自動加熱區(qū)域，進(jìn)行選擇性打開、關(guān)閉，熱量分配，能源浪費(fèi)?！痹摴驹O(shè)備室技術(shù)員王凱飛介紹。該公司還組織退火爐技術(shù)成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，余熱利用閉環(huán)控制模型，利用廢氣余熱能源，帶鋼預(yù)熱溫度，煤氣成本，促進(jìn)能源利用。該公司還與能源科技分公司項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)院合作，新建水處理中心擬利用現(xiàn)有稀油含堿廢水作為除鹽水站的一部分原水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)冷軋廢水部分回收利用。
