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第一，外觀檢測。發(fā)現(xiàn)試驗試板焊縫表面豐滿，余高合理；有油漆試板較無油漆試板飛濺略大，局部有<0.5mm咬邊，且焊后在焊縫兩側(cè)析出白色油漆揮發(fā)物，焊縫顏色較無油漆試板略深并且焊縫表面氧化皮增多。
第二，射線探傷。隨著漆膜厚度的增加，厚板更易產(chǎn)生夾雜物，不同厚度試驗試板焊縫中的產(chǎn)生氣孔的幾率也逐步增大；且當(dāng)漆膜厚度為60μm時，不同厚度的A4、B4、C4、D4四組試驗試板射線探傷質(zhì)量評定等級均為Ⅲ級，不符合質(zhì)量要

求；但在同樣達到Ⅰ、Ⅱ級片要求時，薄板的氣孔分布率斜率在同等漆膜厚度(20~40μm)條件下易產(chǎn)生氣孔，因為薄板焊接的冷卻速度快，熔池中產(chǎn)生的氣體來不及逸出而形成氣孔。
第三，拉伸試驗。結(jié)果表明，不同板厚條件下，隨著試驗漆膜厚度的增加，除A4試樣(1.5mm試板，漆膜厚度60μm，抗拉強度為457MPa達不到標(biāo)準(zhǔn)要求)斷裂于熱影響區(qū)外；其他試件斷裂位置均在母材，說明焊縫金屬的拉伸性能高于母材

的拉伸性能，預(yù)涂不同厚度HJ302底漆對焊縫的抗拉強度影響很小。
第四，彎曲試驗。試件彎曲180°，彎曲直徑d=2t，正彎2個、背彎2個，試驗試件表件表面完好，均未出現(xiàn)3mm以上的裂紋及其他缺陷，說明漆膜厚度在0~60mm范圍內(nèi)增加對彎曲性能影響很小。
第五，沖擊試驗。對D1~D4試件進行沖擊試驗(V型缺口，試驗溫度為0℃)。不同漆膜厚度下焊縫區(qū)沖擊吸收能量基本不變，熱影響區(qū)相對焊縫的沖擊吸收能量略微下降，但各項沖擊吸收能量指標(biāo)均大于評定指標(biāo)34J，說明試驗中各項焊接

參數(shù)選擇合理，預(yù)涂底漆對焊縫的沖擊性能影響不大。
第六，硬度試驗。對A1~A4、B1~B4、C1~C4、D1~D4。
試件進行硬度試驗。不同板厚在不同漆膜厚度下焊縫熔敷金屬(熱影響區(qū)和焊縫區(qū)域)硬度(HV10)均小于評定指標(biāo)380HV，說明各項焊接參數(shù)選擇合理，試驗材料的硬度值隨著漆膜厚度的增加略微增加，說明殘留在焊縫金屬中某些元素或雜

質(zhì)有一定程度硬度強化作用。
第七，宏觀金相。對試驗試件進行宏觀金相試驗。不同漆膜厚度條件下，宏觀金相均無裂紋、未焊透、未熔合等缺陷，表明焊接參數(shù)選擇合理，焊縫接頭質(zhì)量滿足要求，預(yù)涂底漆對焊縫宏觀金相基本無影響。

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耐候鋼卷板 Q355GNHC 3.5 1250 C 66.9 噸 安陽 安鋼
耐候鋼卷板 Q355GNHC 2.3 1250 C 21.21 噸 安陽 安鋼
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