用以制作噴氣發(fā)動機的室。以后，冶金學(xué)家為進一步合金的高溫強度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，鋁、鈦含量，研制出一系列牌號的合金，如英國的“Nimonic”，美國的“Mar-M”和“IN”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源，
鈷基高溫合金發(fā)展受到。40年代，鐵基高溫合金也了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號，但因高溫性較差，從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ”牌號的鎳基高溫合金，后來生產(chǎn)“ЭП”系列
變形高溫合金和ЖС系列
鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產(chǎn)工藝制造出
定向結(jié)晶葉片和粉末冶金，研制出
單晶葉片等高溫合金部件，以適應(yīng)發(fā)動機渦輪進口溫度不斷的需要。發(fā)展至今，市場每年高溫金屬合金消費量在30萬噸，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域：過去多年，全球業(yè)對新能源飛機需求，空客與波音已有超萬架此類飛機等待交付。而精密機件公司是全球高溫合金復(fù)雜金屬零部件和產(chǎn)品制造的龍頭企業(yè)，也為、化學(xué)加工、石油和天然氣的冶煉以及污染的等行業(yè)提供所需的鎳鈷等高溫合金。精密機件公司就是波音、空客、勞斯萊斯、龐巴迪等軍工企業(yè)的零配件制造商。
雖然高溫金屬合金材料在我國已發(fā)展近60年，但行業(yè)發(fā)展仍處于成長期。由于高溫金屬合金材料領(lǐng)域具有較高技術(shù)含量，該行業(yè)企業(yè)擁有較深護城河。我國高溫金屬合金每年需求量在2萬噸以上，國內(nèi)年生產(chǎn)量在1萬噸左右，市場容量超過80億元，其中進口占比較大。未來20年我國各類軍機采購需求在2800架左右，民用飛機采購數(shù)量在5400架左右，對應(yīng)的高溫合金需求在1500億以上，再加上500億的燃氣輪機需求，僅高溫合金空間一項就有2000億的市場空間即將打開。我國生產(chǎn)能力與需求相比存在兩個缺口：生產(chǎn)能力不足。我國高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限，生產(chǎn)能力與需求之間存在較大缺口，在燃氣輪機、核電等領(lǐng)域的高溫合金主要還依賴進口。
該廠鋼絲車間是東北特鋼的益產(chǎn)線，生產(chǎn)的鋼絲在酸洗、涂層后，按照生產(chǎn)工藝要求，須通過干燥箱充分干燥后方可進行拉拔Ecoarc電爐的主要部分是由熔化廢鋼的熔化室和與熔化室直接連接在一起的預(yù)熱豎爐構(gòu)成，爐體密封和廢鋼預(yù)熱相結(jié)合，平熔池操作，高度自動化，廢鋼預(yù)熱溫度可達800攝氏度，可避免污染物的產(chǎn)生排放量＜0.1ng-TEQ/m3（納克毒性當量值每立方米，下同）此外，通過高爐富氧率進而產(chǎn)量50萬噸，同期大幅焦比，了煤氣發(fā)電量，年綜合創(chuàng)效成果顯著
以“、低耗、綠色化和智能化”為目標，鋼企需要選擇的電爐爐型及生產(chǎn)技術(shù)
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
為給客戶供應(yīng)性能優(yōu)良的海工鋼產(chǎn)品，河鋼舞鋼技術(shù)研發(fā)團隊和船舶集團的研發(fā)人員專門組建了微信工作群，以便及時溝通并發(fā)布研發(fā)進度，隨時客戶的需求。在研發(fā)中，河鋼舞鋼技術(shù)人員為了找到的工藝，經(jīng)常在實驗室、生產(chǎn)現(xiàn)場、鋼板驗檢中心工作到深夜。終，他們確定了特殊的工藝路線，在冶煉環(huán)節(jié)成分管控，在軋制環(huán)節(jié)改進軋制工藝，在熱處理環(huán)節(jié)對熱處理爐溫進行，一系列措施了鋼板形易瓢曲及性能易波動等難題。他們試制的首批等級海工鋼板FH690的強度、沖擊、焊接等各項性能指標全部符合客戶所需，“客戶獲知消息后很高興，要求與我們進一步加強合作并追加訂單！”張志勇說。今年初以來，河鋼舞鋼研發(fā)的180毫米厚別大厚度FH785海工鋼板等5項新產(chǎn)品性能優(yōu)良，打破了國外壟斷，為海工項目用鋼國產(chǎn)化提供了的支撐。
他建議，我們要實現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研深度融合，把節(jié)能減排工作做得更好
該廠計控作業(yè)區(qū)技術(shù)員梁澤新負責150噸爐區(qū)的電氣設(shè)備，他每天密切跟蹤測量儀表的性，檢查電氣柜工作，核對工藝參數(shù)，迎接“烘烤”給智能生產(chǎn)帶來的挑戰(zhàn)目前，高清攝像機的架設(shè)工作還在進行，未來將達到監(jiān)控覆蓋隨著25000/80型制氧機組達產(chǎn)，當?shù)匾貉鮾r格一度降至800元/噸，漣鋼實現(xiàn)了千萬噸產(chǎn)能的低成本用氧平衡，徹底扭轉(zhuǎn)了積累已久的氧氣供需矛盾，并且成功解放一部分深冷空分產(chǎn)能到轉(zhuǎn)爐，同時也為空分停產(chǎn)檢修爭取到有利的
國內(nèi)市場使用的JMFeCo16合金棒材主要依賴進口，無相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料可借鑒。2020年末，某客戶與東北特鋼通過多次前期技術(shù)交流，達成共同試制該產(chǎn)品的共識。為了科學(xué)設(shè)計合金成分及生產(chǎn)工藝，東北特鋼技術(shù)人員結(jié)合以往生產(chǎn)軟磁合金的技術(shù)，并收集國外進口實物，地分析了進口材料的實量水平。在產(chǎn)品試制中，東北特鋼技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)，試制工作順利完成，首試樣品客戶原料驗收和使用驗證，各項指標客戶使用要求。該客戶陸續(xù)從東北特鋼大批量訂購JMFeCo16合金棒材，要求棒材長度在5000毫米~6000毫米之間。由于訂貨量大，且產(chǎn)品長度有規(guī)定要求，原有生產(chǎn)工藝不適宜新的生產(chǎn)要求。對此，東北特鋼技術(shù)人員結(jié)合首試生產(chǎn)的，依托批量化生產(chǎn)的裝備和流程，重新制訂了生產(chǎn)工藝。該合金由于脆性大、溫度區(qū)間窄、生產(chǎn)工藝流程長，極易在表面處理中出現(xiàn)脆斷等問題。面對挑戰(zhàn)，東北特鋼技術(shù)人員多次召開專題研討會進行技術(shù)攻關(guān)，對生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)進行，終順利完成了JMFeCo16合金棒材的批量化生產(chǎn)和交付，再次贏得了客戶的滿意和好評，為該公司今后類似軟磁合金產(chǎn)品積累了豐富的生產(chǎn)。
