用以制作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的室。以后，冶金學(xué)家為進(jìn)一步合金的高溫強(qiáng)度，在鎳基合金中加入鎢、鉬、鈷等元素，鋁、鈦含量，研制出一系列牌號(hào)的合金，如英國(guó)的“Nimonic”，美國(guó)的“Mar-M”和“IN”等;在鈷基合金中,加入鎳、鎢等元素，發(fā)展出多種高溫合金，如X-45、HA-188、FSX-414等。由于鈷資源，
鈷基高溫合金發(fā)展受到。40年代，鐵基高溫合金也了發(fā)展，50年代出現(xiàn)A-286和Incoloy901等牌號(hào)，但因高溫性較差，從60年代以來發(fā)展較慢。蘇聯(lián)于1950年前后開始生產(chǎn)“ЭИ”牌號(hào)的鎳基高溫合金，后來生產(chǎn)“ЭП”系列
變形高溫合金和ЖС系列
鑄造高溫合金。70年代美國(guó)還采用新的生產(chǎn)工藝制造出
定向結(jié)晶葉片和粉末冶金，研制出
單晶葉片等高溫合金部件，以適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪進(jìn)口溫度不斷的需要。發(fā)展至今，市場(chǎng)每年高溫金屬合金消費(fèi)量在30萬噸，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域：過去多年，全球業(yè)對(duì)新能源飛機(jī)需求，空客與波音已有超萬架此類飛機(jī)等待交付。而精密機(jī)件公司是全球高溫合金復(fù)雜金屬零部件和產(chǎn)品制造的龍頭企業(yè)，也為、化學(xué)加工、石油和天然氣的冶煉以及污染的等行業(yè)提供所需的鎳鈷等高溫合金。精密機(jī)件公司就是波音、空客、勞斯萊斯、龐巴迪等軍工企業(yè)的零配件制造商。
雖然高溫金屬合金材料在我國(guó)已發(fā)展近60年，但行業(yè)發(fā)展仍處于成長(zhǎng)期。由于高溫金屬合金材料領(lǐng)域具有較高技術(shù)含量，該行業(yè)企業(yè)擁有較深護(hù)城河。我國(guó)高溫金屬合金每年需求量在2萬噸以上，國(guó)內(nèi)年生產(chǎn)量在1萬噸左右，市場(chǎng)容量超過80億元，其中進(jìn)口占比較大。未來20年我國(guó)各類軍機(jī)采購需求在2800架左右，民用飛機(jī)采購數(shù)量在5400架左右，對(duì)應(yīng)的高溫合金需求在1500億以上，再加上500億的燃?xì)廨啓C(jī)需求，僅高溫合金空間一項(xiàng)就有2000億的市場(chǎng)空間即將打開。我國(guó)生產(chǎn)能力與需求相比存在兩個(gè)缺口：生產(chǎn)能力不足。我國(guó)高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限，生產(chǎn)能力與需求之間存在較大缺口，在燃?xì)廨啓C(jī)、核電等領(lǐng)域的高溫合金主要還依賴進(jìn)口。
一期項(xiàng)目基本消滅了信息孤島，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程的貫通與協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)步和體系能力的本質(zhì)化改變；二期項(xiàng)目則是在一期業(yè)務(wù)流程的化基礎(chǔ)上，進(jìn)行了業(yè)務(wù)流程擴(kuò)展建設(shè)，將信息化覆蓋到所有工序，并了設(shè)備、工程項(xiàng)目、審批中心、協(xié)力等的建設(shè)，同時(shí)將八鋼本部信息化擴(kuò)建覆蓋至巴州鋼鐵和伊犁鋼鐵，形成具有八鋼特色的“一總部多基地”管控
選擇先進(jìn)爐型以達(dá)到全廢鋼預(yù)熱、連續(xù)加料、不開蓋、平熔池、低噪聲、少煙塵、痕量、除塵灰回收等目的
為實(shí)現(xiàn)料機(jī)無人化的目標(biāo)，新鋼綜合料場(chǎng)建立了料場(chǎng)模型，采取了高精度的設(shè)備檢測(cè)和控制以及可靠的安全防護(hù)、視頻監(jiān)控等措施，構(gòu)建了堆取料機(jī)、半門架取料機(jī)、重型卸料車無人化控制
漣鋼技術(shù)組深入調(diào)研VPSA制氧工藝，實(shí)地考察其他鋼企VPSA制氧設(shè)備車間，從細(xì)節(jié)入手對(duì)比制氧現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)水平、規(guī)范和工藝指標(biāo)的先進(jìn)性，尤其針對(duì)成熟的羅茨式動(dòng)設(shè)備是確保大型VPSA機(jī)組可靠運(yùn)行的關(guān)鍵進(jìn)行了充分論證
新國(guó)標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國(guó)標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國(guó)標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國(guó)標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國(guó)內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。
高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級(jí)雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
為給客戶供應(yīng)性能優(yōu)良的海工鋼產(chǎn)品，河鋼舞鋼技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和船舶集團(tuán)的研發(fā)人員專門組建了微信工作群，以便及時(shí)溝通并發(fā)布研發(fā)進(jìn)度，隨時(shí)客戶的需求。在研發(fā)中，河鋼舞鋼技術(shù)人員為了找到的工藝，經(jīng)常在實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、鋼板驗(yàn)檢中心工作到深夜。終，他們確定了特殊的工藝路線，在冶煉環(huán)節(jié)成分管控，在軋制環(huán)節(jié)改進(jìn)軋制工藝，在熱處理環(huán)節(jié)對(duì)熱處理爐溫進(jìn)行，一系列措施了鋼板形易瓢曲及性能易波動(dòng)等難題。他們?cè)囍频氖着燃?jí)海工鋼板FH690的強(qiáng)度、沖擊、焊接等各項(xiàng)性能指標(biāo)全部符合客戶所需，“客戶獲知消息后很高興，要求與我們進(jìn)一步加強(qiáng)合作并追加訂單！”張志勇說。今年初以來，河鋼舞鋼研發(fā)的180毫米厚別大厚度FH785海工鋼板等5項(xiàng)新產(chǎn)品性能優(yōu)良，打破了國(guó)外壟斷，為海工項(xiàng)目用鋼國(guó)產(chǎn)化提供了的支撐。
鋼絲車間原有的3個(gè)干燥箱均通過天然氣的進(jìn)行加熱干燥，占車間總能源月均費(fèi)用的比例超過16%改造工程設(shè)計(jì)期間，正值南京疫情爆發(fā)和臺(tái)風(fēng)登陸，面對(duì)工期緊張、現(xiàn)場(chǎng)可用空間較小、業(yè)主不愿改變?cè)熊埦€的布置等困難，項(xiàng)目人員積極做好各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施，加班加點(diǎn)、統(tǒng)籌安排、協(xié)調(diào)推進(jìn)，保質(zhì)保量完成了項(xiàng)目建設(shè)
此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機(jī)組，合計(jì)產(chǎn)氧能力約為10.5萬Nm3/h未來，變壓吸附制氧技術(shù)作為高爐富氧的有效手段，將吸引越來越多千萬噸級(jí)鋼廠將其用作能源的重要構(gòu)成，以工期短、成本低、收效快等顯著優(yōu)勢(shì)補(bǔ)充鋼廠空分產(chǎn)能
國(guó)內(nèi)市場(chǎng)使用的JMFeCo16合金棒材主要依賴進(jìn)口，無相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料可借鑒。2020年末，某客戶與東北特鋼通過多次前期技術(shù)交流，達(dá)成共同試制該產(chǎn)品的共識(shí)。為了科學(xué)設(shè)計(jì)合金成分及生產(chǎn)工藝，東北特鋼技術(shù)人員結(jié)合以往生產(chǎn)軟磁合金的技術(shù)，并收集國(guó)外進(jìn)口實(shí)物，地分析了進(jìn)口材料的實(shí)量水平。在產(chǎn)品試制中，東北特鋼技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)，試制工作順利完成，首試樣品客戶原料驗(yàn)收和使用驗(yàn)證，各項(xiàng)指標(biāo)客戶使用要求。該客戶陸續(xù)從東北特鋼大批量訂購JMFeCo16合金棒材，要求棒材長(zhǎng)度在5000毫米~6000毫米之間。由于訂貨量大，且產(chǎn)品長(zhǎng)度有規(guī)定要求，原有生產(chǎn)工藝不適宜新的生產(chǎn)要求。對(duì)此，東北特鋼技術(shù)人員結(jié)合首試生產(chǎn)的，依托批量化生產(chǎn)的裝備和流程，重新制訂了生產(chǎn)工藝。該合金由于脆性大、溫度區(qū)間窄、生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，極易在表面處理中出現(xiàn)脆斷等問題。面對(duì)挑戰(zhàn)，東北特鋼技術(shù)人員多次召開專題研討會(huì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對(duì)生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行，終順利完成了JMFeCo16合金棒材的批量化生產(chǎn)和交付，再次贏得了客戶的滿意和好評(píng)，為該公司今后類似軟磁合金產(chǎn)品積累了豐富的生產(chǎn)。
