中厚板切割是一種加工技術(shù)，切割質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到工藝裝備的掌握，而且是中厚板切割廠家的關(guān)鍵。下面為大家介紹一下提高中厚板切割質(zhì)量和減少中厚板切割損耗的措施：
一、提高中厚板加工人員質(zhì)量意識，讓所有中厚板切割人員有強烈的質(zhì)量意識。
二、中厚板加工生產(chǎn)過程中加大監(jiān)管力度，質(zhì)檢人員跟蹤檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立刻停工檢查，避免不合格的中厚板切割件批量生產(chǎn)。
三、提高中厚板加工員工技能水平，定期對中厚板切割人員培訓(xùn)，員工技術(shù)水平不斷提升，中厚板加工技術(shù)水平也會提升，產(chǎn)品質(zhì)量也更有保證。
一、在中厚板加工之前，要選擇一塊質(zhì)量比較好的中厚板鋼板不能濫竽充數(shù)，隨便選擇。一塊質(zhì)量好的中厚板鋼板，加工出來的中厚板鋼板質(zhì)量是不一樣的，所以選擇要很慎重；
二、在中厚板加工的過程中 ，要很細心，不能有任何的錯誤。如果造成錯誤，結(jié)果很難補救，所以，要很慎重。
三、中厚板加工是一道很復(fù)雜的工序，所以，操作人員要有很足夠的耐心，這樣才能把中厚板加工工作做好。
看似簡單的幾條注意事項，如果能夠做到，那么不僅中厚板切割能耗降低，中厚板切割的人員也可以減少，從而嚴格的控制了中厚板切割的成本，中厚板加工是比較復(fù)雜的工序，所以要很有耐心，不斷學(xué)習(xí)，這樣才能取得大的成功。
擇原料是中厚板生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)之一。原料的選擇是否合理，將影響軋機的生產(chǎn)率、成材率、鋼板質(zhì)量及成本。
原料表面缺陷一般可以采用表面清理的方法消除，然后再加熱、軋制，否則會因原料缺陷在軋制過程中擴展造成廢品。
連鑄坯常見缺陷有：表面裂紋、內(nèi)部裂紋、皮下氣孔和夾雜、非夾雜、重皮、劃傷、凹坑等。原料表面的缺陷除一些比較輕微的在加熱過程中被氧化掉不會影響鋼板質(zhì)量外，尺寸超過一定限度的缺陷都需要采用某種清理方法將其清除掉，以免影響鋼板質(zhì)量而造成廢品。表面質(zhì)量清理不僅能改善鋼板表面質(zhì)量，而且能減少廢品，節(jié)約金屬和降成本。中厚板分廠采用火焰清理方法，按Q/WG（LG）202標(biāo)準，對板坯進行認真檢查和缺陷清理。
處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，以前是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。
電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能
有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處
理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。
