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爐缸堆積是指爐缸的有效工作空間縮小的現(xiàn)象，會直接影響高爐各項生產(chǎn)指標，影響爐況順行。一般爐缸堆積是高爐入爐原燃料質(zhì)量不好以及操作基本制度長期不合理造成的，爐況由正常逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴徽＃M一步發(fā)展變?yōu)槭С?，形成生產(chǎn)事故。常用的處理邊緣堆積的措施是：1.加強原燃料成分管理提高焦炭強度，嚴格要求焦炭M40必須在82以上，灰分小于11，控制燒結(jié)礦中堿金屬含量，降低鈦負荷。
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古代的文獻《越絕書》對此有描述，“黃帝之時，以玉為兵，禹穴之時，以銅為兵，當此之時(文中指春秋時期，筆者注)，做鐵兵，威服三軍”。固體滲碳制鋼在我國的應(yīng)用比國外制鐵業(yè)的發(fā)源地落后了大約十個世紀。采用固體滲碳法制取的產(chǎn)品被稱為快煉鐵。我國出土的塊煉鐵實物不多，考古證實在春秋晚期墓葬中已經(jīng)出現(xiàn)中碳的塊煉鐵滲碳鋼。如對湖南長沙楊家山出土的春秋晚期鋼劍的分析表明，其含碳量為.5％左右，屬塊煉鐵滲碳鋼制品，其年代為公元前6世紀左右。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

分類：安規(guī)分類：1.1：UL/CUL（CSA）（美，加）：主要線種有：SPT-SPT-SVT、SJT、112468等。VDE（德國）（VCEBEKEMA-KEUR）1.3：CCC（國標）線種主要有：52（RVV）、53（RVV）等。PSE（日本）線種主要有：VFVCTVCTFK等。SAA及其它一些小區(qū)域的標準線和非標線。依結(jié)造：2.1:緣線（只有一層絕緣體的線）如：SPT-17等。2:(二層以上絕緣體的線）。如：SJT、HO3VVH2-1185等。依電氣性能：3.1：電線、電纜：SVT、SPT-HO3VVH2-F等。電子線：112461185等。結(jié)構(gòu)分類：導(dǎo)體(金屬部分):1.1：導(dǎo)體材料:銅、鋁、鐵、銀、金、光纖等；其中銅材的使用廣，且電源線主要以軟退火銅線為主。銅線又分為裸銅線（AS），鍍錫銅線（TS）。導(dǎo)體結(jié)構(gòu)：分組合導(dǎo)體和單支導(dǎo)體（導(dǎo)體的直徑依據(jù)各安規(guī)的要求不同有不同要求）。3：導(dǎo)體電阻：UL/CUL標準：2℃長1m。裁面積1mm2的軟銅標準電阻為.17241Ω。VDE/CCC標準：2℃長1m。裁面積1mm2的軟銅標準電阻為.195Ω。絕緣體(膠體部分)：2.1：絕緣體材料：紙、棉、漆、塑料、橡膠、云母等；其中塑料在電線中使用廣。塑料主要有PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等。絕緣電阻：UL/CULF規(guī)定線材絕緣體的絕緣電阻為：2℃，5VDC，2.5MΩ/1KFT。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

在供熱工況下將室外空氣作為低溫熱源，從室外空氣中吸收熱量，經(jīng)熱泵提高溫度送入室內(nèi)供暖?？諝庠礋岜孟到y(tǒng)簡單，初投資較低。空氣源熱泵的主要缺點是在夏季高溫和冬季寒冷天氣時熱泵的效率大大降低。而且，其制熱量隨室外空氣溫度降低而減少，這與建筑熱負荷需求趨勢正好相反。因此當室外空氣溫度低于熱泵工作的平衡點溫度時，需要用電或其他輔助熱源對空氣進行加熱。此外，在供熱工況下空氣源熱泵的蒸發(fā)器上會結(jié)霜，需要定期除霜，這也消耗大量的能量。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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目前生產(chǎn)實踐中煉鐵工藝都是用碳（含CO）將鐵礦石中氧化鐵還原成鐵。高爐煉鐵、直接還原與熔融還原均是以碳作還原劑，所以都產(chǎn)生CO2溫室氣體。因此許多研究機構(gòu)都在研究用其他還原劑（如氫）還原鐵礦石，目前還在研究試驗階段。美國的氫閃速熔煉研究美國鋼鐵協(xié)會和猶他州大學(xué)為減少煉鐵過程中CO2排放，進行氫閃速熔煉研究，作為美國鋼鐵協(xié)會和美國能源部組織的CO2突破項目研究的一部分，這種生鐵生產(chǎn)方法是在1300℃時將鐵從鐵礦石中分離出來，而且反應(yīng)時間非常短，其關(guān)鍵是利用氫作為燃料和還原劑，也可以是由煤、重油不完全燃燒產(chǎn)生的CO，或是H2與CO的混合氣體，該工藝與高爐煉鐵相比，可使能耗降低38%。