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加上壓射系統(tǒng)不完善，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件難以生產(chǎn)出來，限制了擠壓鑄造工藝的廣泛應(yīng)用。擠壓鑄造工藝推廣應(yīng)用所存在的問題，是由于裝備發(fā)展的滯后產(chǎn)生的?，F(xiàn)時(shí)傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，的癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來是其關(guān)鍵的問題。不突破這一點(diǎn)，擠壓鑄造的工藝潛能就不能完全發(fā)揮出來，其對(duì)傳統(tǒng)壓鑄工藝的替代性優(yōu)勢(shì)也就難以充分表達(dá)，傳統(tǒng)壓鑄技術(shù)也不能借此技術(shù)進(jìn)行復(fù)合而躍上一個(gè)新臺(tái)階。
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FeSiAl、SiA1BaCa時(shí)，不論LF操作結(jié)束時(shí)，還是VD操作及喂絲后，鋼中全氧含量均降至較低的水平，其中SiA1BaCa的脫氧效果，其脫氧效果比較持久。3結(jié)論在脫氧產(chǎn)物的尺寸方面，用含鋇合金脫氧時(shí)，夾雜物的半徑都集中在1～3ptm的范圍內(nèi)，夾雜物的大小比較均勻。而用AFeSiA1脫氧時(shí)，夾雜物的尺寸較大，有半徑超過3ptm的夾雜物存在，且分布不均勻，這說明在用含鋇合金脫氧時(shí)，通過聚集、長大而形成的較大型夾雜物大部分已經(jīng)上浮。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

增硅：吹煉終點(diǎn)時(shí)，鋼液中含硅量極低。為達(dá)到各鋼號(hào)對(duì)硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。終點(diǎn)控制：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉終點(diǎn)（吹氧結(jié)束）時(shí)使金屬的化學(xué)成分和溫度同時(shí)達(dá)到計(jì)劃鋼種出鋼要求而進(jìn)行的控制。終點(diǎn)控制有增碳法和拉碳法兩種方法。出鋼：鋼液的溫度和成分達(dá)到所煉鋼種的規(guī)定要求時(shí)將鋼水放出的操作。出鋼時(shí)要注意防止熔渣流入鋼包。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

通鋼8月份，開始進(jìn)行少渣冶煉工藝試驗(yàn)，取得良好效果。少渣冶煉工藝是爐留渣，第二爐脫磷期將含有二氧化硅、五氧化二磷等雜質(zhì)的爐渣倒掉一部分，達(dá)到在脫碳期加少量原料重新造渣，冶煉終點(diǎn)留渣并固化，進(jìn)行循環(huán)冶煉的一種工藝。專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)研究論證，查閱大量資料，制定出安全可靠、行之有效的試驗(yàn)方案。8月下旬，開始進(jìn)行試驗(yàn)。先在1號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了2爐少渣冶煉工藝的試驗(yàn)，然后又在2號(hào)轉(zhuǎn)爐試驗(yàn)4爐，通過多次冶煉嘗試，取得了初步成功。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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這類聯(lián)合機(jī)組，大致有如下幾種類型。羅茨泵－水環(huán)泵：機(jī)組中水環(huán)泵的作用是造成羅茨泵所需的預(yù)備真空，因此要求該水環(huán)泵的允許排氣壓力，即是說，一方面要盡量提高水環(huán)泵的極限真空，另一方面，也要設(shè)法提高羅茨泵的允許排氣壓力。一般情況，單級(jí)水環(huán)泵極限真空度不高，而目前我國生產(chǎn)的羅茨泵要求的預(yù)真空又較高，故實(shí)際上不用單級(jí)水環(huán)泵作為羅茨泵的前級(jí)泵，而用能提高極限真空度的雙級(jí)水環(huán)泵作為前級(jí)泵使用，采用雙級(jí)水環(huán)泵，還可以提高機(jī)組的極限真空度。