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確定焙燒溫度為1℃。還原劑用量試驗將破碎到－3mm的原礦分別添加粒度為－1mm，用量為3%、5%、8%、1%的焦炭，在1℃下還原焙燒15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁場強度下進行弱磁選，結(jié)果見圖2?？梢钥闯?，還原劑焦炭的用量以5%為宜，此時焙燒礦的磁選指標(biāo)。焙燒時間試驗將破碎到－3mm的原礦添加粒度為－1mm、用量為5%的焦炭，在1℃下分別還原焙燒7.12.15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁場強度下進行弱磁選，結(jié)果見圖3。
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當(dāng)然還得配兩只三通4和活接頭6。這種管路系統(tǒng)所占空間大，安裝又費時，還容易泄漏。ZDF系列多功能電磁閥巧妙地省去了這些外加的附件仍具有隔離旁路的功能，因而榮獲日內(nèi)瓦新技術(shù)金質(zhì)獎。自動控制閥的前面需加裝過濾器。多個自控閥聯(lián)合使用還常需安裝單向閥以防管道之間的干擾?，F(xiàn)在，單向電磁閥、組合電磁閥和帶過濾的電磁閥都已在簡化管路方面發(fā)揮了作用。簡化閥門結(jié)構(gòu)和工藝電磁閥屬于原理和結(jié)構(gòu)都簡單的自動控制閥，但還要進一步簡化。圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油（氣）田含硫天然氣工藝管道和輸氣管道（簡稱管道）的設(shè)計、建造、投產(chǎn)試運、生產(chǎn)管理、定期檢驗等方面安全管理的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上油（氣）田鋼質(zhì)含硫天然氣工藝管道和輸氣管道，且包括管道附件和安全保護裝置2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。GB15-1998鋼制壓力容器GB531-1995高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T8163-1987輸送流體用無縫鋼管GB/T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分：A級鋼管GB/T12234-1989通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥GB/T12237-1989通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥GB/T12241-1989安全閥一般要求GB5183-93原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB5251-94輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范JB4726-94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件SY/T1-96氣田集氣工程設(shè)計規(guī)范SY/T59-1999控制鋼制設(shè)備焊縫硬度防止硫化物應(yīng)力開裂技術(shù)規(guī)范SY466-97天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范SY/T599-1997天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求SY/T467-93天然氣集輸站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范SY6137-1996含硫氣井安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定SY6186-1996石油天然氣管道安全規(guī)程SY/T6233-1996天然氣管道試運投產(chǎn)規(guī)范石油天然氣管道保護條例令第33號3月12日發(fā)布3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義3.1含硫天然氣sournaturalgas當(dāng)系統(tǒng)總壓（絕壓）大于或等于.4MPa，且分壓大于或等于.3MPa的天然氣。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

干擾程度明顯降低。如線噪聲并非來自于負載，而是源于電網(wǎng)輸入，則可將濾波器接于進線側(cè)R、S、T端。某些場合由于無法完全消除干擾，可在軟件中增加程序，其原則為降低所受干擾數(shù)據(jù)的靈敏度，通過定時平均運算，使之相對遲鈍，不易波動。當(dāng)然，它僅適合在實時要求不高的場合。以上所涉及產(chǎn)品功能并技術(shù)數(shù)據(jù)僅以三菱產(chǎn)品為參照，相關(guān)內(nèi)容也只是本人在以往工作中的一些體會，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生遠遠超越某個品牌產(chǎn)品的范圍。鑒于干擾現(xiàn)象的復(fù)雜性與不確定性及現(xiàn)場經(jīng)驗等原因，有些認識并不。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

SAE系列的低碳低硅鋼屬美標(biāo)鋼種，主要用于拔絲、制釘和冷鐓等行業(yè)，產(chǎn)品對表面質(zhì)量、冷加工性能及尺寸精度均有較高要求。表面裂紋和表面結(jié)疤是這類鋼的主要表面缺陷。分析原因有：鑄坯存在皮下夾雜和氣泡；鑄坯澆鑄過程中冷卻效果較差；爐次拉速波動，造成結(jié)晶器卷渣。改進措施是：改進煉鋼工藝，降低鑄坯皮下夾雜和氣泡1）調(diào)整鋼中含氧量，降低鋼水氧化性經(jīng)分析造成鑄坯夾雜和氣泡，主要是因為鋼中含氧量控制不穩(wěn)定。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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然后在按a或b法升溫回去。鍛件之退火處理：由於鍛件經(jīng)常接有冷成型或車型等加工步驟，退火處理一不可避免之熱處理過程。所需之退火過程必須取決於鍛件之材料及后接之製程。切削用之鍛件退火處理──若鍛件材料須有球化組織以便隨后之切削成型，我們可採用熱鍛溫度於奧斯田化溫度之上，然后在鍛后直接將鍛件出送到一具有球化處理溫度之爐內(nèi)進行球化處理。此法可節(jié)省製作之時間與成本。冷成型用之鍛件退火處理──為方便隨后之冷成型加工，我們當(dāng)然希望鍛件越短越好。