有限的輸出電壓種類(起動(dòng)電壓分接頭數(shù)量有限),限制了理想起動(dòng)電流的選擇。因?yàn)樽择钭儔浩魇狡饎?dòng)器控制是使用較額定電壓低的電壓級(jí)別進(jìn)行降壓起動(dòng),它控制的電機(jī)參數(shù)為電壓而非電流,所以當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)及負(fù)載變化(如排灌站水位落差變化)時(shí),起動(dòng)電流曲線將顯著偏離設(shè)計(jì)理想曲線,從而惡化起動(dòng)性能,設(shè)備在較差的工況下將大大縮短使用壽命,增加維護(hù)成本。電阻式起動(dòng)器也能提供比星形/三角形起動(dòng)器更好的起動(dòng)控制。然而它同樣有一些性能、使用上的限制,包括:起動(dòng)特性很難優(yōu)化。內(nèi)蒙古烏海Q550C高強(qiáng)板電話
直接復(fù)原鐵是鐵礦在固態(tài)條件下直接復(fù)原為鐵,能夠用來作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼的純潔質(zhì)料,也可作為鑄造、鐵合金、粉末冶金等工藝的含鐵質(zhì)料。這種工藝是不必焦碳煉鐵,質(zhì)料也是運(yùn)用冷壓球團(tuán)不必?zé)Y(jié)礦,所以是一種優(yōu)質(zhì)、低耗、低污染的煉鐵新工藝,也是全鋼鐵冶金的前沿技能之一。直接復(fù)原煉鐵工藝有氣基法和煤基法兩種,按主體設(shè)備可分為豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法、轉(zhuǎn)底爐法、反響罐法、罐式爐法和流化床法等。現(xiàn)在,上9%以上的直接復(fù)原鐵產(chǎn)值是用氣基法出產(chǎn)出來的。
1)煤場:送料槽及漏斗內(nèi)襯,料斗襯套,風(fēng)機(jī)葉片,推料機(jī)底板,旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板,球磨機(jī)內(nèi)襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯,環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣,對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求,推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
此時(shí),可更換齒輪或?qū)X輪對(duì)研。同時(shí),軸承的滾針保持架破損、長短軸軸頸及滾針磨損等,均可導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)不暢而產(chǎn)生機(jī)械噪聲,此時(shí)需拆修齒輪泵,更換滾針軸承。齒輪軸向裝配間隙過?。积X輪端面與前后端蓋之間的滑動(dòng)接合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細(xì)清除,從而運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拉傷接合面,使內(nèi)泄漏大,導(dǎo)致輸出流量減少;污物進(jìn)入泵內(nèi)并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內(nèi)拉傷配合面,導(dǎo)致高低壓腔因出現(xiàn)徑向拉傷的溝槽而連通,使輸出流量減小。
2)水泥廠:溜槽內(nèi)襯,末端襯套,旋風(fēng)收塵器,選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片,風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯,回收斗內(nèi)襯,螺旋輸送機(jī)底板,管道組件,熔塊冷卻盤內(nèi)襯,輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板,可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3)裝載機(jī)械:卸軋機(jī)鏈板,料斗襯板,抓斗刃板,自動(dòng)翻斗車翻斗板,自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板,建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4)礦山機(jī)械:礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片,輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性,可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
由于外表和受力性能上的優(yōu)越性,圓管結(jié)構(gòu)和方管結(jié)構(gòu)為常見。按結(jié)構(gòu)形式管結(jié)構(gòu)可分為網(wǎng)架(網(wǎng)殼)、桁架、框架和鋼管混凝土結(jié)構(gòu)4種。而通常意義上,管結(jié)構(gòu)是指采用圓管和方管作構(gòu)件,管與管之間通過相貫焊接連接的結(jié)構(gòu)。按制作方法來分,管結(jié)構(gòu)可分為熱軋鋼管結(jié)構(gòu)、冷軋鋼管結(jié)構(gòu)以及焊接鋼管結(jié)構(gòu)。熱軋鋼管壁厚可以較大、制作成本高,冷軋鋼管壁厚相對(duì)較薄。管和方(矩)形鋼管結(jié)構(gòu)的特點(diǎn):鋼管結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),大致可歸納如下:1)圓管和方(矩)形截面都具有雙軸對(duì)稱、截面形心和剪心重合等特點(diǎn);圓管和方管截面,截面慣性矩對(duì)各軸相同,作為受彎和受壓構(gòu)件的優(yōu)勢(shì)突出。截面閉合,抗扭剛度大、板件局部穩(wěn)定好。尤其是圓管截面,抵抗扭轉(zhuǎn)特別有效。外觀簡捷、平滑,桿件可直接焊接于同一點(diǎn),可不用節(jié)點(diǎn)板,以節(jié)省鋼材。相比開口截面而言,圓管和方(矩)形截面具有表面平整、無死角以及外表面積小等特點(diǎn),有利于節(jié)省防腐和防火涂料,也便于除塵。鋼管截面的風(fēng)阻力系數(shù)小,當(dāng)暴露在流體(如風(fēng)、水流)中時(shí)有著顯著的優(yōu)點(diǎn)。鋼管結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間可利用。鋼管內(nèi)填充混凝土(鋼管混凝土結(jié)構(gòu))不僅能提高構(gòu)件的承載力,而且還能延長構(gòu)件的耐火極限(平均可達(dá)2h);管內(nèi)注水,可利用內(nèi)部水循環(huán)進(jìn)行防火;傳輸液體,如輸油管線,排雨水管等;管內(nèi)還可以放預(yù)應(yīng)力索,施加體內(nèi)預(yù)應(yīng)力。鋼管結(jié)構(gòu)的材料單價(jià)較普通開口截面形式的型鋼高。管截面與其他截面的性能比較鋼管結(jié)構(gòu)較其他結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性,可從構(gòu)件的截面特性、受力性能、經(jīng)濟(jì)效益等幾個(gè)方面對(duì)比得出。表1是幾種常見鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和物理特性:H型鋼、工字鋼、方鋼管、圓鋼管,表1中各截面的單位質(zhì)量相近。從表1中的對(duì)比可以看出,開口截面(H型鋼和工字鋼)的兩個(gè)主軸方向的慣性矩和回轉(zhuǎn)半徑、截面抗彎模量相差較大,對(duì)于在主軸方向平面內(nèi)單向受彎比較有利,但不宜單獨(dú)作軸心受壓構(gòu)件或斜彎曲(雙向彎曲)構(gòu)件;而鋼管截面的兩個(gè)主軸方向的慣性矩和回轉(zhuǎn)半徑、截面抗彎模量相同,單一桿件的穩(wěn)定性較好;雙軸對(duì)稱的圓、方(矩)形截面構(gòu)件的截面形心和剪心重合,具有良好的抗扭特性;對(duì)于相同斷面面積的管材(圓鋼管、方(矩)形鋼管)和開口截面型材(H型鋼、工字鋼),前者的外表面積約為后者的.6倍,這表面鋼管構(gòu)件需要的防火和防腐材料要比開口截面型鋼節(jié)約大約4%;方鋼管與圓鋼管的風(fēng)阻體型系數(shù)也遠(yuǎn)小于開口型鋼構(gòu)件,適宜暴露在室外及流體中。
5)建筑機(jī)械:水泥推料機(jī)齒板,混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板,除塵器襯板,制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6)工程機(jī)械:裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板,可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。
7)冶金機(jī)械:鐵礦燒結(jié)機(jī),輸送彎頭,鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板,刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8)耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片,各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件,軸承結(jié)構(gòu)件,鐵路車輪結(jié)構(gòu)件,軋輥等。
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一般地說鉻的含量在1.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好,如34材質(zhì)鎳要的含量在8-1%,鉻的含量達(dá)到18-2%,這樣的不銹鋼在一般情況下是不會(huì)生銹的。生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會(huì)影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術(shù)好、設(shè)備先進(jìn)、工藝先進(jìn)的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制,雜質(zhì)的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證,因此產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,內(nèi)在質(zhì)量好,不易生銹。反之一些小的鋼廠設(shè)備落后,工藝落后,冶煉過程中,雜質(zhì)不能去除,生產(chǎn)的產(chǎn)品難免會(huì)生銹。