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聚合物的分子量低時，沖擊強度會降低。隨著分子量的增加，分子間的作用力增加，沖擊強度會升高。所以原材料很重要。其次，增塑劑也影響沖擊性能。由于增塑劑的加入對聚合物起稀釋作用，減少了高分子之間的作用力，因而使強度降低。聚合物的強度與增塑劑的加入量大約成正比。另一方面，由于增塑劑的加入使鏈段之間的能力加大，所以增塑劑越多，材料的沖擊韌度越高。通常增塑劑以DOP，DBP(鄰二二辛酯)為主。但增塑劑過多會影響維卡軟化溫度。閥門在化工裝置中的重要性閥門是化工管道的重要組成之一，是為滿足工藝要求，保證安全順利生產(chǎn)而必須設(shè)置的管道元件。用于通斷管道內(nèi)流體、調(diào)節(jié)管道的流量或壓力、控制管道內(nèi)介質(zhì)流向以及用于保護管道或設(shè)備安全等目的?；び瞄y門有四個特點：1)種類、規(guī)格、型式多；所處的工作條件復(fù)雜、嚴酷；自身結(jié)構(gòu)繁雜，技術(shù)要求高，制造困難，故有小型設(shè)備之稱；地位重要但又是管道設(shè)備中弱環(huán)節(jié)。這些特點使設(shè)計選型、選材和制造都很困難，閥門選用(包括類型、材質(zhì)、形式等)是否得當，閥門制造質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響裝置的運行，甚至危及工廠和操作人員的生命安全。2施工工藝流程改進改善攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強度1％或節(jié)約水泥5％，并進一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。嚴格控制澆筑流程合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。
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進步了磨機處理才能。高壓輥磨機現(xiàn)在僅僅廣泛用于水泥工業(yè)中，有望從水泥熟料的破碎進入鐵礦石選廠。超細磨機鋒芒畢露磨機襯板的開展閱歷了從金屬襯板到非金屬襯板，再開展到磁性襯板，經(jīng)濟效益明顯；遍及選用磁滑輪預(yù)選作業(yè)，組成預(yù)選—磁選流程，以進步磨機處理量才能和原礦檔次。我國的實踐證明可排出8%、含鐵9%的大粒脈石，進步入磨檔次2%，電耗下降2%左右；改干式自磨為濕式自磨，改閉路濕式自磨為開路或半開路濕式自磨。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

定論云南某鐵礦石鐵礦藏首要為赤褐鐵礦和菱鐵礦，一起含磷較高，選用慣例的選礦工藝較難得出抱負的選別目標。在復(fù)原劑焦炭用量為1%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1℃，離析時刻為45min，磨礦細度為－.74mm占85.38%，弱磁選磁感應(yīng)強度為.16T的條件下，選用氯化離析－弱磁選工藝處理該礦石，可得到鐵精礦鐵檔次在75.33%以上，磷含量在.218%以下，鐵收回率在83.63%以上的杰出目標。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

熱軋板帶主要采用爐卷軋機、行星軋機、熱連軋機等。冷軋板帶主要采用4輥冷軋機、多輥冷軋機（如ZR2森吉米爾軋機）、冷連軋機等。棒、線材軋制一般選用無扭連軋機，連續(xù)退火、酸洗等。表2AOD與VOD精煉不銹鋼的優(yōu)劣性比較項目AODVOD鋼水條件[C].5％～3.8％，[Si]≈.5％[C].3％～.5％，[Si]≈.3％爐料條件入爐合金所含的S、N均無要求，廉價的鉻鐵、鎳鐵、氧化鎳、錳鐵和各種受污染的廢鋼均可使用爐料條件有要求，低碳鉻鐵、鎳板、金屬錳等成分控制操作控制方便，可由智能系統(tǒng)自動設(shè)定和跟蹤操作自動控制較為困難溫度控制用吹氣比例、速率及加冷卻劑和發(fā)熱劑控制，可由智能電子系統(tǒng)設(shè)定真空下控制較為困難脫碳可獲得超低碳（L級）和特低碳（ELC級）只有在煉特低碳（ELC級）和特低氮級鋼種時才有經(jīng)濟性脫硫脫硫能力好，[S]＜.5％～1％[S]≈.1％脫氣脫氣能力好，但出鋼時吸氣，[H]＜2×1-6,[N]＜3×1-6,[O]＜(3～8)×1-6脫氣能力好，出鋼時不吸氣，[H]＜1×1-6,[N]＜(1～15)×1-6,[O]＜(3～8)×1-6脫碳時間2~35min45~65min冶煉時間65min9min總金屬回收率約97.5％約91％操作費用耗用1～16m3/t的氬氣，1kg/t的還原硅真空下相當于AOD1/1以下的氬氣，但耗用225kg/t的高壓蒸汽；較低的還原硅消耗；較高的耐材消耗熔化廢鋼1％～25％無適應(yīng)性除不銹鋼精煉外，也可用于低合金鋼、工具鋼、硅鋼和其他各種高合金的冶煉，特別適用配合連鑄機生產(chǎn)不銹鋼精煉及其他鋼的真空脫氣處理，與連鑄機配合生產(chǎn)較困難可靠性易維護，在線率高真空系統(tǒng)維護困難，在線率低設(shè)備費為VOD的2/3較昂貴用轉(zhuǎn)爐和RHOB精煉爐聯(lián)合即LD-RHOB法，精煉不銹鋼工藝分5步（見圖7）：用KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐熔煉、出鋼和排渣、鋼水重回轉(zhuǎn)爐熔煉、真空吹氧脫碳脫氧。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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另外，我們對焊接、彎形等工藝所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、變形等的研究也很少，許多研究只是停留在理論上，很少在產(chǎn)品設(shè)計中使用，致使我們的許多產(chǎn)品在技術(shù)水平、實物質(zhì)量上有很大的差異。底架結(jié)構(gòu)由于承受了整車的傾覆彎距及泵送系統(tǒng)的震動，其局部的損壞多是以局部結(jié)構(gòu)的疲勞破壞為主。由于混凝土泵車工作工況的惡劣性及復(fù)雜性，所以深入研究底架結(jié)構(gòu)特別是鉸點區(qū)域等高應(yīng)力區(qū)域的疲勞特性、開展底架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化研究，將是設(shè)計工作的重中之重；有效減少焊接應(yīng)力，如何避免油箱、水箱等焊接區(qū)域延時裂紋的產(chǎn)生將是制造工作中所面臨的重要課題。