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這一專(zhuān)家系統(tǒng)初用于1號(hào)高爐，后來(lái)推廣到5號(hào)高爐。1）布料模型與布料控制系統(tǒng)以高爐開(kāi)爐送風(fēng)前實(shí)測(cè)的裝料參數(shù)為依據(jù)，根據(jù)散料體運(yùn)動(dòng)與堆放的規(guī)律，建立高爐料流軌跡模型、料面形狀模型及高爐徑向礦焦比分布模型。通過(guò)這些模型判斷布料時(shí)爐料運(yùn)動(dòng)及在爐內(nèi)的分布情況。此外，根據(jù)爐頂紅外攝像信息處理系統(tǒng)提供的煤氣分布評(píng)估，建立了不同裝料制度下的爐料分布規(guī)則庫(kù)，形成了高爐布料專(zhuān)家子系統(tǒng)。該系統(tǒng)可在5min～30min內(nèi)判定高爐布料的合理性，并及時(shí)給出提示，可有效防止布料不合理引起的煤氣流分布失常，確保高爐化生產(chǎn)。
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據(jù)大量的工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果證明，以脫除夾雜物為基礎(chǔ)的方法更有效。，在許多情況下，形成一定數(shù)量非金屬夾雜物的鋼水出鋼后，在鋼水精煉階段，非金屬夾雜物含量出現(xiàn)值。隨后其數(shù)量增加，總體而言，在鋼包爐裝置以及在鋼水真空處理裝置中，鋼水成分調(diào)整不大。為獲得鋼水中非金屬夾雜物數(shù)量、類(lèi)型、尺寸的指標(biāo)，制訂完全適合預(yù)測(cè)非金屬夾雜物的方法，是現(xiàn)代冶金迫切需要解決的問(wèn)題之一。這要求既有非金屬夾雜物本身的知識(shí)，又具備冶金工藝的應(yīng)用知識(shí)。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿(mǎn)足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

鋼絲硬化速率快與鋼中Si含量有關(guān)，Si含量對(duì)力學(xué)性能的影響數(shù)據(jù)見(jiàn)圖2。隨硅的增加，鋼的σHB的增大與δ、ψ的下降十分顯著。鋼中硅含量對(duì)力學(xué)性能的影響為滿(mǎn)足自攻釘制坯工序大減面率拔絲工藝的要求，必須嚴(yán)格控制控制Als/Alt＞.95，減少大顆粒Al2O3夾雜的數(shù)量，同時(shí)盡量將Si含量降低到.4%以下。鐓成型工序該工序出現(xiàn)的廢品為螺釘帽裂。從鐓裂形態(tài)分析，導(dǎo)致開(kāi)裂的原因應(yīng)有以下幾個(gè)方面。盤(pán)條表面質(zhì)量這是影響自攻釘冷鐓成型的直觀的因素。盤(pán)條表面局部存在的裂紋、折疊等缺陷造成分布不均的帽裂廢品。絲徑偏大的產(chǎn)品鐓裂比例大于小螺釘。夾雜物的影響由于拉拔減面率極大，原盤(pán)條內(nèi)部夾雜移至近表面，導(dǎo)致螺釘呈“炸裂”形態(tài)。鋼絲球化效果的影響按緊固件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自攻釘生產(chǎn)要求鋼絲球化處理后球化級(jí)別達(dá)到4級(jí)以上，由于一些自攻釘生產(chǎn)廠采用土爐進(jìn)行退火，爐溫控制波動(dòng)范圍大，未達(dá)到球化效果，鋼絲塑性差，冷鐓時(shí)螺帽亦呈45度剪裂。絲工序該工序出現(xiàn)廢品為螺釘斷尖或搓絲尖裂，這也是自攻釘生產(chǎn)出現(xiàn)問(wèn)題多的一個(gè)工序。螺釘斷尖或搓絲尖裂宏觀呈扁頭狀、“菜花”狀或無(wú)頭狀等。金相觀察均為粗大裂紋，同樣發(fā)現(xiàn)孔洞、微裂處常伴隨有夾雜和游離滲碳體(粒狀碳化物)。試樣表面常有不同程度的微細(xì)裂紋。夾雜物的影響通過(guò)金相和電鏡觀察認(rèn)為螺釘?shù)募饬丫c氧化物夾雜的存在有關(guān)。當(dāng)氧化物夾雜處在螺釘端部時(shí).在搓絲過(guò)程中，由于剪切、擠壓應(yīng)力綜合作用及尖部變形量較大，氧化物與基體間的內(nèi)應(yīng)力集中，造成部剪切撕裂，呈扁頭狀，甚至因表裂與內(nèi)裂的貫通而掉頭呈無(wú)頭狀。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。

借鑒先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)研制的FH-LH8磷化液和FH-RR潤(rùn)滑劑產(chǎn)品是集多種工藝、多種技術(shù)于一身的高科技復(fù)合產(chǎn)品，是針對(duì)冷積壓、冷拉拔行業(yè)研制開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用磷化、潤(rùn)滑產(chǎn)品。該磷化液、潤(rùn)滑劑的使用操作方便、調(diào)整簡(jiǎn)單、中溫使用、用量少、處理面積大、成本低，形成的磷化膜、吸附的潤(rùn)滑膜致密、均勻，磷化膜附著力好，耐蝕力強(qiáng)，而且一個(gè)潤(rùn)滑工藝可以取代傳統(tǒng)的皂化和硼化兩種工藝，解決生產(chǎn)效率低、拉拔速度慢和磨具使用壽命短等問(wèn)題，其吸附量的多少還可隨意控制防銹漆可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性?xún)r(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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注:P為該級(jí)的許可工作壓力。24壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、振動(dòng)、清潔度等指標(biāo).應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3公稱(chēng)容積流量m”/min運(yùn)轉(zhuǎn)率腸振動(dòng)烈度清潔度m9.17392毛1.呂.34(55.67〔7、1.34JB/T913.1一19993.25壓縮機(jī)主要易損件的更換時(shí)間應(yīng)不少于表4的規(guī)定。表4易損件名稱(chēng)更換期活塞環(huán)密封環(huán)閥片閥彈簧55453.26壓縮機(jī)外表油漆應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致;連接氣管路漆白色，操作件應(yīng)作裝飾處理。27壓縮機(jī)的冷卻水質(zhì)，應(yīng)符合GBJ29的有關(guān)要求。28壓縮機(jī)的安裝應(yīng)符合TJ231的有關(guān)規(guī)定。29隨壓縮機(jī)一起供給用戶(hù)的應(yīng)包括:a)原動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)裝置及附屬裝置;b)控制柜及高低壓保護(hù)裝置;。)聯(lián)軸器、減速器或傳動(dòng)皮帶;d)全套專(zhuān)用工具、備件及易損件;e)隨機(jī)技術(shù)文件及隨機(jī)圖樣。3在用戶(hù)遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)各項(xiàng)的條件下，制造廠應(yīng)從發(fā)貨之日起一年半內(nèi)，對(duì)壓縮機(jī)保用一年(不包括易損件)，在保角期內(nèi)產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良發(fā)生零部件損壞時(shí)，制造廠應(yīng)無(wú)償?shù)匦蘩砘蚋鼡Q。