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這一專家系統(tǒng)初用于1號高爐，后來推廣到5號高爐。1）布料模型與布料控制系統(tǒng)以高爐開爐送風(fēng)前實測的裝料參數(shù)為依據(jù)，根據(jù)散料體運動與堆放的規(guī)律，建立高爐料流軌跡模型、料面形狀模型及高爐徑向礦焦比分布模型。通過這些模型判斷布料時爐料運動及在爐內(nèi)的分布情況。此外，根據(jù)爐頂紅外攝像信息處理系統(tǒng)提供的煤氣分布評估，建立了不同裝料制度下的爐料分布規(guī)則庫，形成了高爐布料專家子系統(tǒng)。該系統(tǒng)可在5min～30min內(nèi)判定高爐布料的合理性，并及時給出提示，可有效防止布料不合理引起的煤氣流分布失常，確保高爐化生產(chǎn)。
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據(jù)大量的工業(yè)試驗結(jié)果證明，以脫除夾雜物為基礎(chǔ)的方法更有效。，在許多情況下，形成一定數(shù)量非金屬夾雜物的鋼水出鋼后，在鋼水精煉階段，非金屬夾雜物含量出現(xiàn)值。隨后其數(shù)量增加，總體而言，在鋼包爐裝置以及在鋼水真空處理裝置中，鋼水成分調(diào)整不大。為獲得鋼水中非金屬夾雜物數(shù)量、類型、尺寸的指標，制訂完全適合預(yù)測非金屬夾雜物的方法，是現(xiàn)代冶金迫切需要解決的問題之一。這要求既有非金屬夾雜物本身的知識，又具備冶金工藝的應(yīng)用知識。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

鋼絲硬化速率快與鋼中Si含量有關(guān)，Si含量對力學(xué)性能的影響數(shù)據(jù)見圖2。隨硅的增加，鋼的σHB的增大與δ、ψ的下降十分顯著。鋼中硅含量對力學(xué)性能的影響為滿足自攻釘制坯工序大減面率拔絲工藝的要求，必須嚴格控制控制Als/Alt＞.95，減少大顆粒Al2O3夾雜的數(shù)量，同時盡量將Si含量降低到.4%以下。鐓成型工序該工序出現(xiàn)的廢品為螺釘帽裂。從鐓裂形態(tài)分析，導(dǎo)致開裂的原因應(yīng)有以下幾個方面。盤條表面質(zhì)量這是影響自攻釘冷鐓成型的直觀的因素。盤條表面局部存在的裂紋、折疊等缺陷造成分布不均的帽裂廢品。絲徑偏大的產(chǎn)品鐓裂比例大于小螺釘。夾雜物的影響由于拉拔減面率極大，原盤條內(nèi)部夾雜移至近表面，導(dǎo)致螺釘呈“炸裂”形態(tài)。鋼絲球化效果的影響按緊固件行業(yè)標準，自攻釘生產(chǎn)要求鋼絲球化處理后球化級別達到4級以上，由于一些自攻釘生產(chǎn)廠采用土爐進行退火，爐溫控制波動范圍大，未達到球化效果，鋼絲塑性差，冷鐓時螺帽亦呈45度剪裂。絲工序該工序出現(xiàn)廢品為螺釘斷尖或搓絲尖裂，這也是自攻釘生產(chǎn)出現(xiàn)問題多的一個工序。螺釘斷尖或搓絲尖裂宏觀呈扁頭狀、“菜花”狀或無頭狀等。金相觀察均為粗大裂紋，同樣發(fā)現(xiàn)孔洞、微裂處常伴隨有夾雜和游離滲碳體(粒狀碳化物)。試樣表面常有不同程度的微細裂紋。夾雜物的影響通過金相和電鏡觀察認為螺釘?shù)募饬丫c氧化物夾雜的存在有關(guān)。當(dāng)氧化物夾雜處在螺釘端部時.在搓絲過程中，由于剪切、擠壓應(yīng)力綜合作用及尖部變形量較大，氧化物與基體間的內(nèi)應(yīng)力集中，造成部剪切撕裂，呈扁頭狀，甚至因表裂與內(nèi)裂的貫通而掉頭呈無頭狀。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

借鑒先進技術(shù)，開發(fā)研制的FH-LH8磷化液和FH-RR潤滑劑產(chǎn)品是集多種工藝、多種技術(shù)于一身的高科技復(fù)合產(chǎn)品，是針對冷積壓、冷拉拔行業(yè)研制開發(fā)的專用磷化、潤滑產(chǎn)品。該磷化液、潤滑劑的使用操作方便、調(diào)整簡單、中溫使用、用量少、處理面積大、成本低，形成的磷化膜、吸附的潤滑膜致密、均勻，磷化膜附著力好，耐蝕力強，而且一個潤滑工藝可以取代傳統(tǒng)的皂化和硼化兩種工藝，解決生產(chǎn)效率低、拉拔速度慢和磨具使用壽命短等問題，其吸附量的多少還可隨意控制防銹漆可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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注:P為該級的許可工作壓力。24壓縮機的運轉(zhuǎn)率、振動、清潔度等指標.應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3公稱容積流量m”/min運轉(zhuǎn)率腸振動烈度清潔度m9.17392毛1.呂.34(55.67〔7、1.34JB/T913.1一19993.25壓縮機主要易損件的更換時間應(yīng)不少于表4的規(guī)定。表4易損件名稱更換期活塞環(huán)密封環(huán)閥片閥彈簧55453.26壓縮機外表油漆應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致;連接氣管路漆白色，操作件應(yīng)作裝飾處理。27壓縮機的冷卻水質(zhì)，應(yīng)符合GBJ29的有關(guān)要求。28壓縮機的安裝應(yīng)符合TJ231的有關(guān)規(guī)定。29隨壓縮機一起供給用戶的應(yīng)包括:a)原動機、啟動裝置及附屬裝置;b)控制柜及高低壓保護裝置;。)聯(lián)軸器、減速器或傳動皮帶;d)全套專用工具、備件及易損件;e)隨機技術(shù)文件及隨機圖樣。3在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書各項的條件下，制造廠應(yīng)從發(fā)貨之日起一年半內(nèi)，對壓縮機保用一年(不包括易損件)，在保角期內(nèi)產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良發(fā)生零部件損壞時，制造廠應(yīng)無償?shù)匦蘩砘蚋鼡Q。