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就現(xiàn)在來(lái)說(shuō)，對(duì)鈦鐵礦的處理，首先是經(jīng)過(guò)選礦將其富集，得到鈦精礦；再選用冶金的辦法從鈦精礦進(jìn)一步富集鈦，得到富鈦料，富集的辦法首要有電爐法、酸浸法和銹蝕復(fù)原法。鈦鐵礦浮選研討現(xiàn)狀鈦鐵礦選礦的意圖是對(duì)鈦鐵礦原礦進(jìn)行預(yù)先富集，以進(jìn)步鈦鐵礦精礦中TiO2的檔次，下降冶煉本錢(qián)。原生鈦鐵礦的選礦技能經(jīng)過(guò)多年的科技攻關(guān)后，其選別流程斷定為粗粒級(jí)選用重選－電選，細(xì)粒級(jí)選用強(qiáng)磁－浮選工藝，運(yùn)用的浮選捕收劑首要為MOS。河北保定Q550C高強(qiáng)板電話

故鐵板上H2S的電離速度遠(yuǎn)大于礦漿中H2S的天然離解，而使鐵板表面S2－濃度遠(yuǎn)高于礦漿內(nèi)部，因而已溶金等金屬離子在鐵板表面發(fā)作硫化反響并堆積的速度也遠(yuǎn)大于礦漿內(nèi)部，在較短時(shí)刻內(nèi)就能在鐵板表面掩蓋一厚層硫化堆積物。只需鐵的溶解不發(fā)作鈍化，金、銀、銅、鉛等金屬離子的硫化堆積就能正常地快速進(jìn)行。故產(chǎn)出的“金泥”中，含金檔次首要決定于原猜中電位比鐵高的各種金屬的溶解量。在一般狀況下，產(chǎn)出的金泥含金只要1%～5%。
  1）煤場(chǎng)：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

低磷鋼生產(chǎn)技術(shù)鋼中磷過(guò)高，在凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析而導(dǎo)致產(chǎn)品脆裂。對(duì)于高級(jí)管線鋼則需要將磷降至100ppm以下，而對(duì)于在極寒冷地區(qū)使用的管線鋼，為防止冷脆，甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開(kāi)展了如下的工藝試驗(yàn)：鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐小渣量（渣量指數(shù)為0.3）冶煉工藝（方式A）鐵水脫硫+轉(zhuǎn)爐大渣量（渣量指數(shù)為1.0）冶煉工藝（方式B）鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐大渣量（渣量指數(shù)為1.0）冶煉工藝（方式C）轉(zhuǎn)爐預(yù)處理脫磷+脫碳轉(zhuǎn)爐中渣量（渣量指數(shù)為0.6）冶煉工藝（方式D）上述4種不同脫磷工藝效果如下：采用三脫鐵水少渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為120ppm；采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為100ppm；采用三脫鐵水大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量為66ppm；而采用轉(zhuǎn)爐脫磷預(yù)處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)平均磷含量達(dá)到58ppm，由此可見(jiàn)，方式方式D均為生產(chǎn)超低磷鋼的有效工藝。

2）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤(pán)內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

3）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動(dòng)翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

4）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。

返礦的配加量、返礦質(zhì)量的好壞，直接影響燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行。熔劑1）熔劑的分類熔劑可分為堿性熔劑、酸性熔劑和中性熔劑三類。多國(guó)鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。堿性熔劑即含CaO和MgO高的熔劑。常用的熔劑有：石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）、消石灰（Ca(OH)2）和白云石（主要是CaCO3和MgCO3）。2）燒結(jié)對(duì)熔劑的要求堿性氧化物含量要高；S、P雜質(zhì)要少；酸性氧化物含量(SiO2+Al2O3)越低越好，；粒度和水分適宜。

5）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。推薦使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

6）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。

7）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。

8）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。
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在津?yàn)I輕軌工程中，地腳螺栓、柱間支撐均由圓鋼制作，在制作過(guò)程中需要彎曲成型。根據(jù)廠房?jī)?nèi)實(shí)際加工情況，我們采用加熱成型的方式對(duì)地腳螺栓柱間支撐進(jìn)行成型加工。加熱方式在熱加工方面，常用的有兩種加熱方法，一種是利用乙炔火焰進(jìn)行局部加熱，這種方法簡(jiǎn)便，但是加熱面積較小。一種是放在工業(yè)爐內(nèi)加熱，它雖然沒(méi)有前一種方法簡(jiǎn)便，但是加熱面積很大?？紤]到具體的加工條件和構(gòu)件，我們采用乙炔火焰加熱的方式進(jìn)行加熱。加熱時(shí)所要求的加熱溫度范圍當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9~1℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到7℃和8℃之前應(yīng)結(jié)束加工。