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筆者認(rèn)為，對于合建式取水泵站宜選用立式泵或潛水泵，因為取水泵房建在水中，一般需采用沉井法或圍理法施工，難度較大，選用立式泵或潛水泵可減少泵房面積，大大壓縮工程投資。另外，對于一些需要增加水量而原泵房面積又需保持不變的泵站改造項目，增加水泵數(shù)量有困難，也可將原臥式泵改為立式泵或潛水泵，以達(dá)到在原面積不變的前題下增加水泵數(shù)量從而增加水量的目的。水泵的輔助設(shè)備的選擇閘閥的選擇近年來，閘閥作為控制水量和水流方向的一種工具，其形式也發(fā)生了變化。
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該項工作時間緊、工作量大、技術(shù)難度高、持續(xù)時間長，并且全部是帶氣動火作業(yè)，以及長時[日夜間工作，影響管道供氣用戶5萬戶次以上，這對燃?xì)饧瘓F(tuán)的安全生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)是個很大的挑戰(zhàn)。為了保質(zhì)保量完成這項艱巨的任務(wù)，廣大員工同心協(xié)力，排除萬難，熬夜奮戰(zhàn)，從五月份開始至十二月止，順利地對原133個閥門進(jìn)行了更換，并確保在此期間未因閥門更換停氣而使用戶發(fā)生一起事故，圓滿地完成了市交給我們的任務(wù)。燃?xì)夤芫W(wǎng)閥門的現(xiàn)狀及存在問題據(jù)統(tǒng)計。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

檢驗方法：觀察或解查。4鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達(dá)到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

硅鋼是機電工業(yè)的重要材料之一，主要用戶是電機制造業(yè)和輸變電事業(yè)制造業(yè)。能源價格上漲、能源危機，必然要求使用低能耗材料，所以6年代就開始淘汰能耗高的熱軋硅鋼片，代之以冷軋硅鋼片。用1萬噸冷軋無取向硅鋼制作電機比用1萬噸熱軋硅鋼制作電機，實測節(jié)能1.98億kWh/a，電機運轉(zhuǎn)1年就相當(dāng)于節(jié)約一個2萬kW的發(fā)電廠全年的發(fā)電量。而且用冷軋硅鋼片生產(chǎn)36萬kVA變壓器其總重量是24噸，而用熱軋硅鋼片制造一臺12萬kVA變壓器，其總重量為2噸。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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采用非接觸式測速檢測器為防止環(huán)冷臺車打滑，設(shè)置一個環(huán)冷臺車打滑檢測器，采用非接觸式測速檢測器，實現(xiàn)環(huán)冷臺車打滑檢測。4環(huán)冷機的生產(chǎn)控制措施環(huán)冷機作為燒結(jié)生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，不僅對節(jié)能效果明顯，同時在生產(chǎn)起到承上啟下的作用，在接受高溫?zé)Y(jié)礦的同時，有效的利用風(fēng)機的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，達(dá)到冷卻燒結(jié)礦，滿足下道工序篩分系統(tǒng)的要求，保證運輸皮帶的正常運行。4燒結(jié)礦給礦溫度按照750-850℃控制，燒結(jié)機崗位控制燒結(jié)礦燒透，燃料配用合理，在保證燒結(jié)礦強度和熔點的情況下，粒度均勻，在環(huán)冷臺車上料層厚度1500mm,有利于冷風(fēng)通過燒結(jié)礦料層，達(dá)到有效的熱交換。