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滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
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通過熱分化或水熱分化將黃鐵礬轉(zhuǎn)化為赤鐵礦供出產(chǎn)鐵并將硫酸鈉／硫酸銨循環(huán)至黃鐵礬堆積作業(yè)，可望戰(zhàn)勝這些缺陷。針鐵礦法運(yùn)用堆積針鐵礦除鐵的技能是由比利時(shí)老山公司巴倫廠（VieilleMontagn首要開發(fā)和工業(yè)化的，稱為VM法。成功地堆積針鐵礦的關(guān)鍵在于保持溶液中Fe3＋的低濃度，＜1kg∕m3，否則在堆積針鐵礦的pH規(guī)模（2～3.5)內(nèi)將得到膠狀的Fe（OH）3或堿式硫酸鐵Fe4SO4（OH）1。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等SUS34L18Cr-9Ni-低是極低碳34鋼。具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。用于焊接后不能進(jìn)行熱處理的部件等SUS34N118Cr-8Ni-N在34鋼中添加N，在延伸性能下降的同時(shí)提高強(qiáng)度，有減小材料厚度的效果。用于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用部件SUS34N218Cr-8Ni-N-Nb在34鋼中添加N和Nb，使其具有同上一樣的性能。用途與34N1鋼相同SUS34LN18Cr-8Ni-N-低C在34L鋼中添加N。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

本研討選用一種新辦法－氯化離析－弱磁選工藝來對高磷鐵礦石進(jìn)行提鐵降磷。實(shí)驗(yàn)礦樣實(shí)驗(yàn)礦樣為云南某高磷鐵礦石樣品，含鐵41.56%，含磷1.13%，鐵首要以赤褐鐵礦、菱鐵礦、硅酸鐵、磁鐵礦等方式存在。試樣風(fēng)化現(xiàn)象比較嚴(yán)峻，原始粒度組成為+5mm占35%左右，－5+1mm占45%左右，－1mm占2%左右，實(shí)驗(yàn)前將其加工成悉數(shù)小于5mm備用。試樣的光譜分析、化學(xué)分析、鐵物相分析成果見表1～表3，加工成－5mm后的粒度分析成果。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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這樣就能夠把能量損失系數(shù)降低到4以下。但是壓縮機(jī)在通常的運(yùn)行循環(huán)模式和停止模式當(dāng)中的負(fù)荷是非常低的，因?yàn)橹挥性诳諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)、電冰箱等電器被開動的時(shí)候才會需要比較大的制冷功率。大量的能量損失發(fā)生在壓縮機(jī)的啟動階段，這部分能量損失在一臺以固定速度運(yùn)行的壓縮機(jī)所消耗的總能量當(dāng)中占了很大一部分。有關(guān)研究表明：使用一臺變速壓縮機(jī)能夠把平均能量消耗降低4％。這種提高是完全有可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)閴嚎s機(jī)的運(yùn)行速度較好的與制冷的要求相匹配，這樣壓縮機(jī)就可以處于負(fù)荷較高的狀態(tài)下，使其運(yùn)行于率操作點(diǎn)的時(shí)間較長。