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另一方面，我國(guó)高爐燃料比較國(guó)外先進(jìn)水平高出50kg/tHM~100kg/tHM，重要的原因之一是煤氣沒有得到充分利用。提高煤氣利用率，可以有效降低噸鐵燃料比，其中，控制好煤氣流的三次分配是提高煤氣利用率的關(guān)鍵。高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展路徑展望在分析、總結(jié)我國(guó)高爐煉鐵存在的問題后，楊天鈞對(duì)今后我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)持續(xù)發(fā)展的路徑提出了一些建議。一是實(shí)現(xiàn)精料。精料不僅僅是原燃料高強(qiáng)度、高品位的問題，同時(shí)包括高溫冶金性能、成分及性能的穩(wěn)定、有害元素的含量、粒度均勻等諸多方面。
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調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火熱處理，其回火的溫度主要依據(jù)鋼的回火抗力和技術(shù)條件而定。目前已對(duì)各種工業(yè)用鋼測(cè)出了其機(jī)械性能隨回火溫度變化的曲線，可以為選擇回火溫度的依據(jù)。目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)淬火時(shí)要求整個(gè)截面淬透（而感應(yīng)加熱表面淬火則會(huì)形成一定的淬硬層），鋼經(jīng)高溫回火后，得到由鐵素體和彌散分布于其中的細(xì)粒狀滲碳體組成的回火索氏體組織。鋼的調(diào)質(zhì)工藝較為傳統(tǒng)和成熟，其冷加工性能不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

當(dāng)過高的壓力通過磁性密封時(shí)，密封區(qū)域內(nèi)短時(shí)間的過高壓力會(huì)使一部分磁性流體瞬時(shí)從軸的四周排出，在超壓狀態(tài)期間，磁性流體保持封閉在密封體內(nèi)，當(dāng)干擾狀態(tài)結(jié)束后，仍以原壓力重新形成密封。專門為泵設(shè)計(jì)的基于磁性流體密封技術(shù)的新型輔助集裝式密封,是目前泵制造廠和用戶可以替代磁力驅(qū)動(dòng)泵和復(fù)雜雙重密封系統(tǒng)的一種經(jīng)濟(jì)有效的密封方法，而且它易于在現(xiàn)有的泵上重新改裝。用這種經(jīng)過充分驗(yàn)證的技術(shù)密封的泵可以滿足嚴(yán)格的析出物控制條例。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

為滿足包括焊接部在內(nèi)的低溫韌性，JFE應(yīng)用熱影響區(qū)高韌性化技術(shù)（JFEEWEL）對(duì)其進(jìn)行了成分設(shè)計(jì)。應(yīng)用先進(jìn)型TMCP工藝，JFE制造出尺寸為H918毫米303毫米19毫米37毫米和翼緣厚度為H900毫米400毫米19毫米40毫米的SHH型鋼，并將之與添加了NV和Ni等微合金元素的傳統(tǒng)H型鋼（翼緣厚為24毫米）進(jìn)行了比較。材料性能。傳統(tǒng)H型鋼和TMCP鋼的強(qiáng)度和韌性試驗(yàn)結(jié)果顯示：盡管TMCP鋼的翼緣厚度大，還是獲得了SM490Y級(jí)（抗拉強(qiáng)度）的高強(qiáng)度，且-40℃下的夏比沖擊功達(dá)到200焦以上，具有低溫韌脆轉(zhuǎn)變溫度低于-50℃的優(yōu)良低溫韌性。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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加氯高溫焙燒工藝,溫度以8～9℃為宜,適宜的質(zhì)料粒度為325目-4目,加氯量一般為高嶺土分量的3%左右,選用動(dòng)態(tài)焙燒優(yōu)于靜態(tài)焙燒,以流態(tài)化焙燒技能,能夠取得高白度的優(yōu)質(zhì)高嶺土。化學(xué)合成重生液態(tài)連二鹽漂白法有關(guān)高嶺土增白的辦法報(bào)導(dǎo)雖然較多,但現(xiàn)在絕大多數(shù)供應(yīng)商仍脫離不了(俗稱粉)復(fù)原法。如前所述,粉報(bào)價(jià)貴重,且遇潮易分化氧化而下降藥效。因而,尋覓一種有用的而比粉遠(yuǎn)為廉價(jià)的漂白藥劑來代替貴重的粉,確是一件有意義的事。