試驗方案對礦樣分別進行了單程試驗(強磁選、重選、直接浮選)和聯(lián)合流程的試驗(分級磁選、分級重選、磁浮/浮.磁聯(lián)合選別和磁.重/重一磁聯(lián)合選別)，均未得到較好指標的鐵精礦，精礦中磷的含量也不能降到.2%以下。為此，改變思路，決定先用還原焙燒的方法把原礦還原為磁鐵礦，再用磁選方法選出鐵品位較高的鐵精礦，再用反浮選的方法將鐵精礦中的磷降到.2%以下，得到品位合格和雜質磷不超標的鐵精礦。試驗結果還原焙燒試驗焙燒溫度、還原劑用量和焙燒時間是焙燒試驗的主要影響因素。山西朔州Q420E高強鋼板廠價批發(fā)
二氧化鈦-三氧化硫-水的濃度三角系統(tǒng)圖。系統(tǒng)的組成以mo1%表明，以點作為必定化合物的符號，三角形圖中的TiO2-H2O邊為鈦的氫氧化物，SO3-H2O邊為硫酸、焦硫酸及其水合物，TiO2-SO3邊為鈦的硫酸鹽，在許多的鈦的硫酸鹽中以鈦的二水合硫酸氧鈦(TiO2SO32H2O)安穩(wěn)。鈦的硫酸鹽溶液粘度很高，一般以為它既似真溶液又像膠體溶液，兩種狀況有時彼此平衡一起存在。一切硫酸鈦溶液都顯現(xiàn)出丁脫爾效應，行將這種溶液細心濃縮，不能構成固定組成的結晶型沉積，而是構成半液體半固體的膠態(tài)物質。
1）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
通過優(yōu)化配料工藝、創(chuàng)新爐料結構，探索裝料制度、成功應用多環(huán)布料，研究高鋁渣的性能、掌握高鋁礦冶煉技術，成功實施高風溫、高頂壓、高煤比、低硅冶煉等技術，在爐料品位降低，焦炭質量犬幅度降低的情況下，取得了較好的經濟效益。在選擇經濟礦冶煉的同時，必須面對經濟礦帶來的一些不利因素，其中礦石中的Al2O3高，就是一個突出問題。一般認為爐渣中Al2O3在14％以內，屬于低鋁爐渣，適宜冶煉；14％～16％屬于中鋁爐渣，冶煉有一定難度；Al2O3超過16％，就可以稱為高鋁爐渣，冶煉就相當困難。
2）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。
3）裝載機械：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。
4）礦山機械：礦料、石料破碎機襯板、葉片，輸送機襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。
原礦經過一段磨礦、弱磁選(.16T)-強磁選(.7T)拋尾工藝流程后，粗鐵精粉品位達到44.2%，根據礦石嵌布粒度特性，進行二段再磨，磨礦細度達到-.37mm占95%。相同磁感應強度情況下，不同磁選介質對礦石回收率不同，考慮磨礦細度較細，進行2次強磁選較細磁介質對比試驗，試驗結果見表5。從表5可見，二段再磨、2次弱磁選、2次強磁選試驗，1.5mm磁介質選別微細粒鐵礦的效果比2mm磁介質的效果理想。
5）建筑機械：水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。
6）工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。
7）冶金機械：鐵礦燒結機，輸送彎頭，鐵礦燒結機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐磨鋼板。故推薦使用600HiTuf系列耐磨鋼板。
8）耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼頭機械那么部件，軸承結構件，鐵路車輪結構件，軋輥等。
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早是用固體滲碳介質滲碳。液體和氣體滲碳是在2世紀出現(xiàn)并得到廣泛應用的。美國在2年始采用轉筒爐進行氣體滲碳。年代，連續(xù)式氣體滲碳爐開始在工業(yè)上應用。年代高溫(96～11℃)氣體滲碳得到發(fā)展至7年代，出現(xiàn)了真空滲碳和離子滲碳。原理滲碳與其他化學熱處理一樣,也包含3個基本過程。分解：滲碳介質的分解產生活性碳原子。吸附：活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中，使奧氏體中含碳量增加。
