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因此對于許多現(xiàn)有的熱作模具鋼不可能只有一種或兩種“”熱處理工藝，對于這種模具可能是，對于另一種模具也許并非，甚至是不佳。因此要根據(jù)模具的工作條件和失效分析來制定合理的熱處理工藝。其次作為熱作模具鋼來說，因?yàn)樗奶己吭?3～.55％之間，用不同的淬火加熱溫度，可使淬火后所得的淬火組織中馬氏體的形態(tài)有很大的變化。即適當(dāng)提高中碳含量鋼的淬火溫度，可使淬火組織中板條馬氏結(jié)構(gòu)組織增加，因而增強(qiáng)剛的強(qiáng)韌性，這也是熱作模具鋼熱處理不同之處。
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目前，從瓦斯灰提取鐵及碳等有價元素是重要的發(fā)展方向。在自然界，存在一大類弱磁性礦物，如赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦，難以通過普通磁選分離，對這類礦物，一般采用強(qiáng)磁選、浮選、磁化焙燒－弱磁選等工藝技術(shù)提取鐵精礦。瓦斯灰中含有相當(dāng)?shù)娜醮判猿噼F礦和焦炭，因此可以直接進(jìn)行磁化焙燒，回收鐵精礦，這方面有關(guān)的報道還很少。本試驗(yàn)研究分析了包鋼瓦斯灰的工藝礦物學(xué)特征，據(jù)此開展了多種磁選工藝回收鐵的試驗(yàn)研究，摸索了相應(yīng)的工藝參數(shù)，對工藝流程進(jìn)行了比較。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

旋壓加工，特殊拉拔，冷鐓用Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比Cr19Ni9好Cr25Ni2抗氧化性比Cr23Ni13好，實(shí)際上多作為耐熱鋼使用Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比Cr19Ni9好，主要作耐點(diǎn)蝕材料奧氏體型1Cr18Ni2Mo2Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性Cr18Ni12Mo2Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性Cr17Ni14Mo2為Cr17Ni12Mo2的越低碳鋼，比Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好Cr17Ni12Mo2N在牌號Cr17Ni1Mo2中加入N，提高強(qiáng)度，不降低塑性，使材料的厚度減薄。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

能夠看出，跟著氯化劑用量的添加，鐵檔次呈逐步上升趨勢改變，鐵收回首先呈升高趨勢改變，當(dāng)氯化劑用量添加至25%時，鐵收回率有必定的下降；鐵精礦中的磷含量呈逐步下降的趨勢改變。歸納考慮，挑選氯化劑用量為25%比較適宜，能夠得到產(chǎn)率為4.34%、含磷.28%、鐵檔次為77.7%、鐵收回率74.58%的鐵精礦選礦目標(biāo)。復(fù)原劑用量實(shí)驗(yàn)復(fù)原劑用量實(shí)驗(yàn)成果見表5。焙燒溫度9℃，焙燒時刻6min，磨礦細(xì)度－.74mm占75%，弱磁選磁場強(qiáng)度H＝.1T。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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gcr15simo的觸摸疲憊壽數(shù)l1和l5別離比gcr15simn進(jìn)步73％和68％，在相同運(yùn)用條件下，用g15simo鋼制作的軸承的運(yùn)用壽數(shù)是gcr15simo鋼的兩倍。近年來，我國還開發(fā)了能節(jié)省能源、節(jié)省資源和抗沖擊的gcr4軸承鋼。與gcr15比較，gcr4的沖擊值進(jìn)步了66％～14％，開裂耐性進(jìn)步了67％，觸摸疲憊壽數(shù)l1進(jìn)步了12％。gcr4鋼軸承選用高溫加熱—表面淬火熱處理工藝。