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過去具有工業(yè)生產實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(極易泥化)、強磁選設備(對-2μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉窯焙燒磁選技術的半工業(yè)試驗、絮凝—強磁選技術工業(yè)試驗等，均取得較好的試驗結果。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝—強磁選技術工業(yè)試驗，結果表明鐵金屬回收率可提高1個百分點以上，但由于絮凝設備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關而未能工業(yè)化。
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轉底爐技能有效地處理了該問題，它將塵泥配料后直接復原，生成直接復原鐵，并將鋅、鈉、鉀等元素以粉塵的方式收回，使塵泥中的有價金屬得到了很好的收回，現在已在多家鋼廠運用，寶鋼湛江鋼鐵、萊蕪鋼鐵、日照鋼鐵等國內鋼廠均有建成投產的轉底爐，日本新日鐵、韓國浦項等國外鋼廠也投產若干座轉底爐。本文對處理含鐵塵泥的各種轉底爐工藝和鋼廠的運用狀況進行介紹。底爐工藝概略及特色比較轉底爐（RHF）是轉底式加熱爐（RotaryHearthFurnac的簡稱，是指經過爐底滾動將坯料送進的加熱爐。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

此時，供水壓力僅4.5公斤。4工程概況：一支駐外，距水廠約16公里，用DN1管串接主管向其供水，在距水廠中途約9公里處需進行二次加壓。測試結果：水廠高位水池“重力流”改成“真空流”后，輸水無需中途加壓，直接到水，甚至流量超過經過“二次加壓”的“重力流”，同時還將淤積于管道中的大量淤泥從出水口排出。5工程概況：偏遠地區(qū)一配水工程，改造前先訪問用戶的用水情況，普遍反映用水難，缺水現象嚴重。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

低凈空鐵水罐低溫鐵水脫磷工藝；采用可調喉口閥門控制脫硫劑噴吹速度，實現、連續(xù)噴吹流量調節(jié)；采用動態(tài)壓差噴吹控制技術，實現穩(wěn)定噴吹操作；采用雙噴槍互為備用的工藝布置，實現噴吹工位連續(xù)作業(yè)，滿足連續(xù)生產要求；采用水冷低馬赫數氧槍，有效保證保碳軟吹氧，達到控制鐵水溫度的作用；設置水冷盤管加耐材水箱型防濺罩，有效防止鐵水噴濺對設備損壞；通過控制操作工藝參數，可將鐵水脫錳控制在0.05%~0.10%之間，實現鐵水脫錳工藝。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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普通質量非合金鋼牌號表示方法是參照ISO和其他標準，用屈服點數值或抗拉強度值作為牌號的主要表示方法。其優(yōu)點是從牌號中可以反映強度級別、質量、特性和用途。比較科學和方便。具體來說，碳素結構鋼牌號表示方法由代表屈服點數值的字母、屈服點數值、質量等級符號和脫氧方法符號四部分順序組成。：Q235AFQ215BQ255AQ275Q—表示鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母；阿拉伯數字—屈服點數值。單位為MPa(兆帕)ABCD—分別為質量等級。