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氧化漂白中所用的氧化劑有次、過氧化氫、、、臭氧等。以次為例，黃鐵礦被其氧化的反響如下：FeS2+8NaOCl→Fe2++8Na++S42-+8C1-在較強的酸性介質(zhì)中，亞鐵離子是安穩(wěn)的。但當(dāng)pH值較高時，亞鐵則或許變成難溶的三價鐵、失掉其可溶性。除pH值的影響外，氧化漂白進程還遭到礦石特性、溫度、藥劑用量、礦漿濃度、漂白時刻等要素的影響。微生物除鐵增白法礦藏的微生物加工技能是一門新式的礦藏加工技能。
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選擇性磨礦技術(shù)。磨不細與過磨現(xiàn)象并存是微細粒選礦技術(shù)中突出的問題，有針對性地磨礦并在時間將已經(jīng)磨好的合格粒級礦石分級出來，是減少過磨，提高選礦效率關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。世界選礦學(xué)者A.F.塔加爾特曾明確指出：“磨礦的功用和目的依其所磨原料的不同而不同。在選礦廠主要的任務(wù)是將礦物原料粉碎，以使有用礦物大部分得以從脈石中解離出來，并在許多情況下使兩種有用礦物互相分離開來；其次一個任務(wù)是將單體的有用礦物依其粒度的必要縮小程度，將粒度減小，以使它們在下一個選礦過程中（如浮選過程）得以有不同的性態(tài)表現(xiàn)”。
雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

比轉(zhuǎn)速在8～15之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在15以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當(dāng)流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。流量—功率曲線軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=時，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的6%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為值，當(dāng)出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

綜合入爐品位下降，噸鐵渣量升高由于焦炭灰分升高，燒結(jié)礦的MgO、R2上升及品位降低，使高爐噸鐵渣量升高，綜合人爐品位下降；又由于燒結(jié)礦Rz提高，為平衡爐渣堿度，增加了硅石的配比，使噸鐵渣量再次上升；2004年1O月后巴西球、南非礦貨源緊張，高爐被迫減少配比，l1月份巴西球斷檔，只能使用品位和性能都不如巴西球的秦皇島、唐山等國產(chǎn)球團礦代替，使品位再次下降和渣量更進一步上升，使高爐透氣性下降，并使噸鐵燃料消耗增加，燃料比較大幅度上升。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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模擬量輸入信號通過A/D轉(zhuǎn)換變成與閥門開度相對應(yīng)的數(shù)字信號后送給數(shù)字部分的單片機，在單片機中對它進行濾波處理后就可以輸出了。閥門的開度信息通過D/A轉(zhuǎn)換后變成模擬信號輸出，用來接顯示儀顯示閥門開度或連接其他的控制設(shè)備。在本設(shè)計系統(tǒng)中，所有的數(shù)字量數(shù)據(jù)均采用串行的輸入輸出方式，為了節(jié)省芯片資源和空間，輸入的4～2mA的模擬量在轉(zhuǎn)化為數(shù)字量時，采用已有的4路DA芯片與單片機的系統(tǒng)資源相結(jié)合作8位的AD使用。