二金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。
軸承鋼板：GCr6軸承板、GCr9軸承板、GCr9SiMn軸承板、GCr15軸承板、GCr15SiMn軸承板等。合金結(jié)構(gòu)鋼板：30Mn鋼板、40M鋼板、50Mn鋼板、20Mn2鋼板、30Mn2鋼板、35Mn2鋼板、40Mn2鋼板、45Mn2鋼板、50Mn2鋼板、20MnV鋼板、30Mn2MOW鋼板、27SiMn鋼板、
35SiMn鋼板、 42SiMn鋼板、20SiMn2MoV鋼板、25SiMn2M0V鋼板、37SiMn2MoV鋼板、40B鋼板、45B鋼板、50B鋼板、40MnB鋼板、45MnB鋼板、20MnM2B鋼板、20MnMoB鋼板、15MnVB鋼板、20MnVB鋼板、40MnVB鋼板、20MnTiB鋼板、20SiMnVB鋼板、15Cr鋼板、15CrA鋼板、20Cr鋼板、30Cr鋼板、35Cr鋼板、40Cr鋼板、45Cr鋼板、50Cr鋼板、38CrSi鋼板、12CrMo鋼板、15CrMo鋼板、20CrMo鋼板、30CrMo鋼板、30CrMoA鋼板、35CrMo鋼板、42CrMo鋼板、12CrMov鋼板、35CrMoV鋼板、12Cr1MoV鋼板、25Cr2MoVA鋼板、25Cr2Mo1VA鋼板、
20Cr3MoWVA鋼板、38CrMoAl鋼板、20CrV鋼板、40CrV鋼板、50CrV鋼板、15CrMn鋼板、20CrMo鋼板、40CrMn鋼板、20CrMnSi鋼板、25CrMnSi鋼板、30CrMnSi鋼板、30CrMnSiA鋼板、35CrMnSiA鋼板、20CrMnMo鋼板、40CrMnMo鋼板、20CrMnTi鋼板、30CrMnTi鋼板等結(jié)果表明，隨著磨礦時(shí)間的增長，硫鐵礦燒渣中細(xì)粒含量的增多，鐵礦物與脈石礦物的解離越好，鐵精礦品位逐漸，回收率有先上升后下降的趨勢。不經(jīng)磨礦或磨礦時(shí)間不夠時(shí)，達(dá)不到較高的解離度，難以選別出較好的指標(biāo)；但磨礦時(shí)間太長，則超細(xì)磨細(xì)粒過多，燒渣中的細(xì)泥含量也會(huì)影響選別指標(biāo)，而且能耗的損失大，從經(jīng)濟(jì)角度來講也不合理。硫鐵礦燒渣選別之前，適當(dāng)?shù)哪サV作業(yè)是必要的，對于提高鐵精礦的品位是有利的。由表1看出，磨礦時(shí)間定為5min即可，其－2目含量為98.15%。
耐低溫鋼板：Q235C Q235D Q235E Q345C、Q345D、Q345E、16MnC、16MnD、16MnE
鍋爐用鋼板：20G、16MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG銷售熱線：13512827178！18902167178銷售熱線：13512827178！18902167178
優(yōu)質(zhì)碳素鋼板10-50#、16Mn、20Mn、35Mn、45Mn、50Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2。
合金鋼板：15CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、20Cr、40Cr
容器用鋼板：Q245R、20R、16MnR、16MnDR、14Cr1MoR、15CrMoR、12Cr1MoVR 、Q370R
低合金高強(qiáng)度板：Q390（B/C/D/E）、Q420(B/C/D/E）、Q460（C/D/E）、Q550（C/D/E）、Q690（B/C/D/E銷售熱線：13512827178！18902167178銷售熱線：13512827178！18902167178
高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q235JGC、Q345JGC、Q390JGC、Q420GJC、Q460GJC。
橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板Q235qC、Q345qC、16Mnq、Q370qC、Q420qC、14MnNbq。
耐磨鋼板NM360A、NM400A、NM360B、NM400B。
耐候板：Q295NH、Q235NH、Q345NH、Q355NH、Q295GNH、Q345GNH、Q390GNH。
山西晉城Q355NH耐候板廠家電話
從目前國內(nèi)控制軋制工藝應(yīng)用情況看，廣泛采用的控制軋制是兩階段軋制，即再結(jié)晶區(qū)軋制和未再結(jié)晶區(qū)軋制。在此兩階段中需要避開部分再結(jié)晶區(qū)，粗軋完的中間坯空冷待溫就是為適應(yīng)這個(gè)要求而采取的措施。中間冷卻裝置是在雙機(jī)架生產(chǎn)線的粗軋機(jī)和精軋機(jī)之間或單機(jī)架軋機(jī)的機(jī)前或機(jī)后增加冷卻裝置，以減少中間坯在輥道上的待溫時(shí)間，提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力。采用這種裝置后，中間坯的待溫時(shí)間可以縮短35％～80％。該裝置結(jié)合中間冷卻的控制軋制和軋后控冷，還可以用于生產(chǎn)表面超細(xì)晶粒鋼，或者叫三明治鋼，這種鋼因?yàn)橛幸欢ê穸龋?ｍｍ）的超細(xì)晶粒層，因此具有很高的止裂性能。其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。r4W3Mo2VNb(65Nb)鋼65Nb鋼取自W6Mo5CrV2鋼正常淬火后的基本成分，碳含量比高速鋼低，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的中限為.65％，故名65Nb。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似，另加入3％的Nb可形成高穩(wěn)定性的碳化物NbC，能有效阻止奧氏體晶粒長大，改善鋼的力學(xué)性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性，可以代替Cr12MoV、W18Cr4V鋼，用于重載沖裁模和冷擠壓模、冷鐓模。Nb鋼鍛造和退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火溫度可以在18~118℃，回火溫度在52~6℃之間選擇。當(dāng)采用比W6Mo5CrV2鋼正常淬火溫度低的溫度淬火后，其組織為在碳含量較低的馬氏體基體上均勻分布有細(xì)粒狀未溶碳化物。通過熱處理參數(shù)的調(diào)整，可以得到不同的強(qiáng)度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。Nb鋼的熱處理工藝：18~118℃鹽浴爐加熱（15~2s/mm）油淬，52~56℃回火2次，硬度57~63HRC。r7Mo2V2Si(LD)鋼LD鋼含碳、含鈷量高于65Nb，含釩量也較高。釩可細(xì)化晶粒，提高耐磨性。因此其抗壓、抗彎強(qiáng)度和耐磨性均高于65Nb由于具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性，因而適于制造各種重載模具。LD鋼的推薦熱處理工藝：85℃預(yù)熱，11~115℃淬火；油冷后53~57℃回火2~3次，每次1~2小時(shí)，硬度57~63HRC。r4Mo3SiMnVAL(12AL)鋼12AL鋼中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為.3~.7％的鋁，目的是為了細(xì)化晶粒，提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性，加Si則為了強(qiáng)化基體。AL鋼強(qiáng)韌性高，綜合性能好，通用性強(qiáng)，是冷、熱兼用型模具鋼。其抗彎強(qiáng)度及撓度高于W18Cr4V高速鋼，代替高速鋼作模具時(shí)很少發(fā)生折斷現(xiàn)象。可以用作中厚板料沖裁模具和各類冷、熱作模具。AL鋼的推薦熱處理工藝：19~112℃鹽浴爐加熱（3s/mm）油淬，51℃回火2次，每次油冷2小時(shí)，硬度6~62HRC。r4Mo3Ni2WV(CG-2)鋼CG-2鋼在成分中加Ni，強(qiáng)化了基體，改善了韌性和高溫性能。
