1.6511圓棒
1.6511表面粗糙度一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16m，軸類零件的毛坯和材料軸類零件的毛坯軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式，對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種，中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛，軸類零件的材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。
1.6511
材料號：1.6511
牌號：36CrNiMo4
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10083-1 : 1991
●特性及應(yīng)用：
36CrNiMo4材料，德國牌號特種鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.32 - 0.40
硅 Si：≤0.4
錳 Mn：0.5 - 0.8
鎳 Ni：0.9- 1.2
磷 P：≤ 0.035
硫 S：≤ 0.035
鉻 Cr：0.9- 1.2
鉬 Mo：0.15 - 0.30
1.6511因此對鈦合金銑削采取了3點(diǎn)措施 ，銑削方式一般采用順銑，材料高速鋼M42，從工件裝夾及設(shè)備方面工藝系統(tǒng)剛性，這里需要特別指出的是一般合金鋼的加工均不采用順銑，因機(jī)床絲杠、螺母間隙的影響，順銑時(shí)，銑刀作用在工件上，在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，易使工件臺產(chǎn)生間隙性，造成打刀，對順銑而言，刀齒一開始切入就碰到硬皮而破損，但由于逆銑切屑是由薄到厚，在初切入時(shí)易與工件發(fā)生干，加重的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出，此外，為使鈦合金順利銑削，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ，相對于通用標(biāo)準(zhǔn)銑刀。
