HasbloyB-2焊絲
HasbloyB-2GH4698（GH698）；GH4708（GH708）；GH4710（GH710）；GH4738（GH738；GH684）；GH4742（GH742）；NS312Inconel600耐高溫yang化物介質(zhì)腐蝕，NS112Inconel800H抗yang化物介質(zhì)腐蝕，抗高溫抗?jié)B碳強度高，NS322HasbloyB-2（哈氏B2）耐強還原性介質(zhì)腐蝕，改善抗晶間腐蝕性，NS334HasbloyC276（哈氏C276）耐yang化性lv化物水溶液及濕lv、次lv腐蝕，對lv化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，抗點蝕能力略優(yōu)，在紙漿以及造紙工業(yè)和化學(xué)工業(yè)等方面被廣泛應(yīng)用，純鎳NICKEL200/201主要用于制堿工業(yè)中。
HasbloyB-2
耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等有機suan、溴suan以及l(fā)v化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽suan的蒸餾，濃縮；**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產(chǎn)工藝過程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2％以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂?，F(xiàn)今，我國和各國**的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法，評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫鹽suan法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽suan試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔點：1330~1380℃，磁導(dǎo)率：(℃，RT)≤1.001
化學(xué)成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
zui小 余量 0.4 1.6 26.0
zui大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010
HasbloyB-2什么是時效硬化？時效硬化是一種熱處理工藝，用于誘導(dǎo)具有可塑性的金屬合金的強度，該過程的名稱來自處理中的一個步驟，其中金屬在一段穩(wěn)定的溫度下保持很長一段時間，時效硬化也稱為沉淀硬化，因為該方法的目的是在合金基質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生精細分散但致密的沉淀顆粒分布，然后，這些沉淀顆粒抵抗晶體結(jié)構(gòu)的位錯，這為合金提供了強度，時效硬化是在鎳，鎂，鈦和低碳鋼的合金上進行的。
