山南304珩磨管橢圓度
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
-Fe檔次;-P含量;-Fe收回率;-P收回率圖1顯現(xiàn),跟著溫度的升高,精礦鐵檔次和鐵收回率呈先升高后下降的趨勢,磷含量呈先下降后升高的趨勢;此外,在焙燒進(jìn)程中發(fā)現(xiàn),溫度為15℃時,礦石有軟化粘結(jié)現(xiàn)象,溫度持續(xù)升高至11℃時,礦石有8%以上粘結(jié)在一起,影響選別目標(biāo)。歸納考慮,焙燒溫度取1℃比較適宜,此刻能夠得到鐵檔次為75.27%,磷含量為.227%,鐵收回率為82.62%的鐵精礦。
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滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的,是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象,
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?,而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強(qiáng)度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
采用8150LK型洛氏硬度計測試驗(yàn)鋼的洛氏硬度;采用LEICA-DMLM型光學(xué)顯微鏡觀察試驗(yàn)鋼的顯微組織;采用PhilipsXL-30型掃描電鏡(SEM)觀察試驗(yàn)鋼的顯微形貌,并進(jìn)行微區(qū)成分分析;參考GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法》制備拉伸試樣,并在ZWICK-Z400型拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn);參考GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》,在ZBC-2302-Z型沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。
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絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度,使受力變形消除,硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高,表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。
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山南304珩磨管橢圓度另一方面,我國高爐燃料比較國外先進(jìn)水平高出50kg/tHM~100kg/tHM,重要的原因之一是煤氣沒有得到充分利用。提高煤氣利用率,可以有效降低噸鐵燃料比,其中,控制好煤氣流的三次分配是提高煤氣利用率的關(guān)鍵。高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展路徑展望在分析、總結(jié)我國高爐煉鐵存在的問題后,楊天鈞對今后我國高爐煉鐵技術(shù)持續(xù)發(fā)展的路徑提出了一些建議。一是實(shí)現(xiàn)精料。精料不僅僅是原燃料高強(qiáng)度、高品位的問題,同時包括高溫冶金性能、成分及性能的穩(wěn)定、有害元素的含量、粒度均勻等諸多方面。
這一點(diǎn)早已為a.f.塔加爾特的《選礦手冊》所收集總結(jié)。筆者的工業(yè)試驗(yàn)也證明這一點(diǎn)。若干工業(yè)試驗(yàn)證明,球徑由過大調(diào)整為后,鋼球單耗可降低1%~2%。影響電耗高低。當(dāng)球的裝載量不變時,小球的電耗也比大球的低。這一點(diǎn)在均有人研究過,有的專著列出每噸鋼球需要輸入的功率KWb為:式中D—磨機(jī)有效直徑,m;VP—球荷充填率,%;CS—磨機(jī)轉(zhuǎn)速率,%;SS—鋼球直徑大小系數(shù),其值為:B為球徑,mm。于NSC準(zhǔn)則的極限加載分析NSC準(zhǔn)則是用來分析含缺陷壓力管道失效極限載荷的估算方法或判據(jù),因其概念明確、形式簡單而成為上各主要管道缺陷評定規(guī)范的主要方法依據(jù)[8]。由Kanninen等人提出的凈截面垮塌失效準(zhǔn)則_9認(rèn)為,管線發(fā)生泄漏和破裂的應(yīng)力作為在斷裂開始和載荷時臨界凈應(yīng)力。當(dāng)管線達(dá)到垮失效時,其結(jié)構(gòu)上的凈截面應(yīng)力等同于管線的流變應(yīng)力。為了保守估算,缺陷的走向處于徑向平面上,這一徑向截面與彎矩的平面是一致的,由彎矩的平衡關(guān)系可確定含缺陷管的失效極限載荷。