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針對(duì)泵產(chǎn)品密封泄漏以及往復(fù)式隔膜泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重、調(diào)試?yán)щy等問(wèn)題，我們研制成功了Q=2m3/h，25m3/h；P≤.4MPa環(huán)形隔膜泵兩種產(chǎn)品，并于994年元月通過(guò)了部級(jí)鑒定，并獲得專利，專利號(hào)9223624.。、結(jié)構(gòu)特征環(huán)形隔膜泵首先以平面蠕動(dòng)式剛性支承環(huán)和環(huán)形隔膜區(qū)別于一般轉(zhuǎn)子泵和往復(fù)式隔膜泵。此外現(xiàn)有隔膜泵多采用片狀隔膜來(lái)隔開(kāi)輸送介質(zhì)和工作介質(zhì)，并使用往復(fù)式曲柄連桿機(jī)構(gòu)、三閥機(jī)構(gòu)、進(jìn)出口閥組；環(huán)形隔膜泵吸收了軟管泵、撓性襯圈泵及其它轉(zhuǎn)子泵的特點(diǎn)，采用回轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和環(huán)形隔膜有機(jī)結(jié)合的新穎結(jié)構(gòu)，用環(huán)形隔膜將輸送介質(zhì)與驅(qū)動(dòng)元件隔開(kāi)，使輸送介質(zhì)無(wú)法向外泄漏。
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HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(豎爐)法替代，算計(jì)產(chǎn)值占總產(chǎn)值的25%左右。該法的新改進(jìn)是天然氣進(jìn)入反響器直接裂解，出產(chǎn)高碳(3.8%)DRI產(chǎn)品。近又推出HYL-Hytemp出產(chǎn)體系。將熱復(fù)原鐵(65℃)力量輸送到電爐車(chē)間，噴入電爐。冶煉時(shí)刻縮短，電極和耐火材料耗費(fèi)下降，金屬收率進(jìn)步。噸鋼電耗下降112kWh，電極耗費(fèi)下降.55kg，冶煉時(shí)刻縮短16min，產(chǎn)率進(jìn)步16%，噸鋼本錢(qián)可下降4.6美元。2氣基流化工藝F1NMEF工藝該工藝運(yùn)用12mm粒度礦粉(脈石3%，低硅高鐵)，在流化床上枯燥，被加熱到1℃，送入反響器結(jié)構(gòu)頂端的閉鎖料斗體系中，加壓1.1MPa后，通過(guò)4個(gè)串聯(lián)液化床反響器，鐵粉在重力效果下從上方反響器向下活動(dòng)，與作為復(fù)原劑的重整天然氣逆向而行。產(chǎn)品含鐵92%，金屬化率92%~95%，含碳.5%~3.%，以FeC方式存在。現(xiàn)上已有三套這種設(shè)備，1999年奧鋼聯(lián)建套，第二套在西澳BNP公司，才能25萬(wàn)噸/年，埃及建的第三套，年才能115萬(wàn)噸。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

我國(guó)鐵礦資源豐富，目前已探明鐵礦石儲(chǔ)量531億t，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，為鋼鐵工業(yè)提供鐵礦石量每年約2—2.5億t。由于我國(guó)鐵礦石具有貧、細(xì)、雜的特點(diǎn)，在礦山開(kāi)采和礦石加工過(guò)程中產(chǎn)生了大量的尾礦。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鐵礦選礦廠每年排出的尾礦量約為1.3—1.7億t，目前尾礦已成為礦山的嚴(yán)重污染源。由于大量的排放尾礦，不僅污染周?chē)h(huán)境，還會(huì)造成滑坡、潰壩事故，危害人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，而且還占用大量的土地，消耗大量資金，浪費(fèi)資源，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，它既破壞了生態(tài)平衡也阻礙了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

無(wú)論在出鋼時(shí)，還是在鋼包處理期間，加鋁脫氧和合金化，在極大程度上控制鋼水氮的收入量。在氮進(jìn)入中間包和結(jié)晶器時(shí)，無(wú)論是鋼水的滲氮率，還是鋼水的二次氧化度，主要取決于鋼流防止與大氣接觸的保護(hù)措施。鋼水脫磷服從近似規(guī)律。在轉(zhuǎn)爐冶煉期間氧化條件下進(jìn)行脫磷。金屬和渣氧化度提高（FeO含量增長(zhǎng))，以及渣堿度提高，有助于反應(yīng)更強(qiáng)烈。它們導(dǎo)致磷氧化物的熱力學(xué)活性降低。另外，研究了在還原條件下提取磷的可能性，尤其是從高合金鋼水中，證明只有在系統(tǒng)中氧和氮分壓極低條件下能實(shí)現(xiàn)，而在冶金實(shí)際生產(chǎn)中暫時(shí)還沒(méi)有達(dá)到。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
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由于微小氫氣泡法具有對(duì)鋼中顯微夾雜物及氮去除效果良好、適用設(shè)備廣泛、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，在今后有望實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。氣泡去除鋼中夾雜物發(fā)展趨勢(shì)通過(guò)將各種氣泡精煉技術(shù)進(jìn)行對(duì)比分析（詳見(jiàn)附表），可以看出，夾雜物去除效果與產(chǎn)生的氣泡尺寸及氣泡彌散程度有直接關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，氣泡尺寸越小、氣泡彌散程度越高，鋼中夾雜物去除效果越好，特別是對(duì)鋼中顯微夾雜物去除效果更加顯著。鋼包吹氬或中間包氣幕擋墻技術(shù)等通過(guò)透氣磚或透氣塞向鋼中通入氣體，產(chǎn)生的氣泡尺寸較大，氣泡彌散程度差，夾雜物去除效果差，尤其是對(duì)顯微夾雜物的去除效果不夠理想。