公司擁有十分完善的鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備和先進(jìn)的理化分析、檢測(cè)設(shè)備，公司現(xiàn)擁有三個(gè)鍋爐配件鑄造車(chē)間和三個(gè)個(gè)機(jī)加工車(chē)間。主要設(shè)備有沖天爐、中頻電爐、大型鉆床、車(chē)床，混砂機(jī)，噴砂機(jī)，回火窯以及環(huán)保除塵設(shè)備。能滿足產(chǎn)品高質(zhì)量高性能全方位生產(chǎn)要求。同時(shí)企業(yè)也在不斷地引進(jìn)上先進(jìn)的工藝技術(shù)，引進(jìn)大量專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人才，擴(kuò)充先進(jìn)的技改裝備和生產(chǎn)設(shè)備，企業(yè)的技術(shù)力量正日趨雄厚，經(jīng)濟(jì)實(shí)力也在不斷地發(fā)展壯大。
通常設(shè)計(jì)床溫為915°C，爐出口溫度為905°C左右，整個(gè)爐溫度分布均勻。采用合理的流化速度。爐內(nèi)活芯爐排下部風(fēng)速為4.8m/左右，上部流化風(fēng)速為4.4m/，使用這樣下?tīng)t流化風(fēng)速，改善了煤粒尤其是大顆粒的流化質(zhì)量，增加對(duì)煤粒度的適應(yīng)范圍，采用較低的爐上部速度，使?fàn)t內(nèi)內(nèi)循環(huán)量增加，相應(yīng)地延長(zhǎng)了碳粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，提高燃燒效率。布置于爐與尾部煙道之間，結(jié)構(gòu)緊湊，使整個(gè)循環(huán)流化床活芯爐排鍋爐的體積減少。從目前方形分離器的試驗(yàn)數(shù)據(jù)看，在冷態(tài)試驗(yàn)中有很高的分離效率，但在熱態(tài)試驗(yàn)的結(jié)果恰不理想，西安熱工所對(duì)水冷方形分離器進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)的典型數(shù)據(jù)見(jiàn)表1表1水冷方形分離器分離效率等典型數(shù)據(jù)序號(hào)名稱(chēng)符號(hào)單位工況1工況2工況3工況4爐空塔速度分離器入口灰濃度分離器入口煙速分離器分離效率分離器阻力厶p從表中可以看出。延長(zhǎng)煙氣和煤粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間。合理的配風(fēng)，增強(qiáng)爐內(nèi)的氣流擾動(dòng)。
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