滄州電廠脫硫用氧化鈣含量45-50 賽納得煙氣脫硫熟石灰消石灰 水處理氫氧化鈣
氧化鈣生產(chǎn)工藝: 原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放，引火煅燒一周即得。
現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2~4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。
近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。
氧化鈣用途；
1.可作填充劑，例如:用作環(huán)氧膠黏劑的填充劑;
2.用作分析試劑，氣體分析時用作二氧化碳、二氧化硫吸收劑，光譜分析試劑，高純試劑用于半導(dǎo)體生產(chǎn)中的外延、擴散工序，實驗室氨氣的干燥及醇類脫l水等;
3.用作原料，可制造電石、純堿等，也用于制革、廢水凈化，氫氧化鈣及各種鈣化合物;
4.可用作建筑材料、冶金助熔劑，水泥速凝劑，熒光粉的助熔劑。
5.用作植物油脫色劑，載體，土壤改良劑和鈣肥;
6.還可用于耐火材料、干燥劑;
7.可配制農(nóng)機1、2號膠和水下環(huán)氧膠黏劑，還用作與2402樹脂預(yù)反應(yīng)的反應(yīng)劑;
8.用于酸性廢水處理及污泥調(diào)質(zhì);
9.還可用作鍋爐停用保護(hù)劑，利用石灰的吸濕能力，使鍋爐水汽系統(tǒng)的金屬表面保持干燥，防止腐蝕，適用于低壓、中壓、小容量汽包鍋爐的長期停用保護(hù).
氫氧化鈣應(yīng)用于煙氣脫硫的特點：
（1）脫硫效率高。氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
（2）技術(shù)成熟，運行可行性好。
國外火電廠氫氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術(shù)成熟，運行經(jīng)驗多，因此不會因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運行。
特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。
(3)對煤種變化的適應(yīng)性強。可用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氫氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。
(4)占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大。
氫氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。
(5)吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氫氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優(yōu)者可達(dá)95%以上。
在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格，破碎磨細(xì)較簡單，鈣利用率較高。
(6)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氫氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。
(7)技術(shù)進(jìn)步快。近年來國外對氫氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。
