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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
200厚大型軋鋼機(jī)機(jī)架下料
200厚大型軋鋼機(jī)機(jī)架下料
產(chǎn)品價(jià)格:¥4000
上架日期:2021-03-30 15:31:29
產(chǎn)地:沙鋼 文豐
發(fā)貨地:江蘇無(wú)錫市
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1噸
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詳細(xì)說(shuō)明

    200厚大型軋鋼機(jī)機(jī)架下料

    公司在無(wú)錫有大型鋼板加工廠,且備有火焰切割數(shù)控機(jī)床,等離子火焰切割機(jī)床、6米大型激光切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備。主營(yíng)沙鋼,寶鋼,,興澄,山鋼,文豐,普陽(yáng),等鋼廠的特厚特寬鋼板,船板,高強(qiáng)板,鍋爐板 ,容器板,耐磨板。鋼板厚度為6--500MM, 材質(zhì)有Q235B,Q355B,C,D,E(Q345B,C,D,E),Q390B,Q420C,Q690D,Q245R,Q345R,45#,S45C,NM400,NM500等各種牌號(hào)產(chǎn)品。

    【大型軋鋼機(jī)機(jī)架下料】對(duì)型材進(jìn)行預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡。從而避免縱向彎曲,如果在加工中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可根據(jù)實(shí)際情況部分軋輥。尤其注意后面幾道。其它如使用矯直機(jī)進(jìn)行矯直。變更機(jī)架間距,采用托輥,調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲,需要注意的是,通過(guò)調(diào)整各架次的軋輥間隙來(lái)減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。(3)輥式冷彎速度的控制,成型輥壓力的調(diào)整要。盡量反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋,并適當(dāng)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。進(jìn)一步熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等,控制彎曲半徑。即彎曲半徑不能太小。否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋。

     我們專(zhuān)注于鋼板切割,客戶(hù)提供圖紙到成品運(yùn)輸配送到廠一站式服務(wù)。本公司向大型結(jié)構(gòu),汽車(chē)構(gòu)件,鍋爐及壓力容器、石油化工機(jī)械、船舶、礦山機(jī)械、 電力機(jī)械、工程機(jī)械、模具制造、機(jī)床等生產(chǎn)廠家供應(yīng)切割鋼板。

     

    【大型軋鋼機(jī)機(jī)架下料】 軋機(jī)機(jī)架是軋機(jī)工作機(jī)座中尺寸和重量較大的部件,其重量占整個(gè)工作機(jī)座的45~50%。軋件作用于軋輥的全部軋制力和水平方向張力、慣性沖擊及軋輥平衡裝置中平衡力等終都為機(jī)架所承受。機(jī)架受力后所產(chǎn)生的變形直接影響軋件尺寸精度,因此機(jī)架必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,另外結(jié)構(gòu)便于拆卸和換輥。

      加工優(yōu)勢(shì):

    1、可根據(jù)軋鋼機(jī)型號(hào)的不同,定制閉式機(jī)架、開(kāi)式機(jī)架、焊接機(jī)架和組合機(jī)架,能有效滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

    2、適用于現(xiàn)代化軋機(jī),為了換輥方便,采用獨(dú)特的設(shè)計(jì),將彎輥缸放在機(jī)架上,在機(jī)架內(nèi)側(cè)增加附加支座。

    3、采用特殊的鑄鋼材質(zhì),鑄造的軋機(jī)機(jī)架性能更好,抗沖擊力和耐磨損大大增強(qiáng),有效提高了軋機(jī)機(jī)架的使用壽命。

     我公司具有多年的軋鋼機(jī)機(jī)架生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn), 年產(chǎn)鑄鋼件40000t,其中軋機(jī)機(jī)架占60%以上。如何降低生產(chǎn)成本,提高鑄件生產(chǎn)綜合工藝水平一直是****追求的目標(biāo)。生產(chǎn)實(shí)踐表明,合理的鑄造工藝設(shè)計(jì),嚴(yán)格的過(guò)程控制,可以有效地保證鑄件合格率,提高企業(yè)效益。

      一、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
      二、技術(shù)難點(diǎn)
      (1)鑄件長(zhǎng)、寬、高比例相差懸殊,在凝固過(guò)程中極易產(chǎn)生變形、縮孔、縮松等缺陷,其收縮率、加工余量、冒口尺寸等參數(shù)難以確定。
      (2)軋機(jī)機(jī)架工作時(shí)承受全部軋制力,是軋鋼機(jī)最重要的部件之一,設(shè)計(jì)對(duì)鑄件的強(qiáng)度、剛度、沖擊吸收能量、斷面收縮率等力學(xué)性能有嚴(yán)格要求。
      三、工藝設(shè)計(jì)
      1. 鑄造工藝方案的確定
      (1)澆注位置及分型面的選擇 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采取兩箱造型,分型面為鑄件上表面,分型面以上為冒口,鑄件全部在分型面以下。采用單層側(cè)進(jìn)式澆注系統(tǒng),具體形式如圖2所示。
      ( 2 ) 造型方法及砂型種類(lèi) 該件選擇**樹(shù)脂砂地坑造型。分型面以下采用木制模樣制作砂型,分型面以上采用砂箱造型。砂型面砂采用鉻鐵礦砂,背砂使用硅砂。樹(shù)脂砂機(jī)自動(dòng)混砂,手工放砂造型。
      2. 軋鋼機(jī)工作原理主要工藝參數(shù)
      (1)鑄件線收縮率 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),鑄件長(zhǎng)、寬、高方向選用不同的線收縮率,詳見(jiàn)表1。
      (2)機(jī)加工余量 考慮手工造型,砂型緊實(shí)度等條件不穩(wěn)定,而且鑄件結(jié)構(gòu)比例差別大,導(dǎo)致鑄件線收縮率的不確定性,結(jié)合以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),確定鑄件側(cè)面及底面加工余量為25mm,上表面為30mm,不加工面余量為3mm打磨量可以有效地保證鑄件尺寸,而且不會(huì)對(duì)劃線等工序帶來(lái)太多的困難。
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