鋼液喂線(xiàn)處理可以解決一些目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問(wèn)題,而且簡(jiǎn)便易行,成本低。喂絲機(jī)脫氧是煉鋼過(guò)程中必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作。由于鋼液中的碳含量遠(yuǎn)比鐵水低,所以鋼液的氧化傾向遠(yuǎn)比鐵水來(lái)得大。即使是采用非氧化法煉鋼,如不進(jìn)行脫氧操作,也不可能得到合格的鑄鋼件。所以通過(guò)脫氧操作以降低鋼液中的氧含量是一項(xiàng)十分重要的工作。在鑄造行業(yè),現(xiàn)在越來(lái)越多的廠(chǎng)家出于熔煉成本和生產(chǎn)效率的考慮在采用感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼,在感應(yīng)電爐中由于渣相溫度低,通過(guò)渣相進(jìn)行的脫氧和精煉難以進(jìn)行的。所以通常采用鋁插入法進(jìn)行脫氧。但其脫氧產(chǎn)物較難從鋼液中上浮排出,而殘留的氧化鋁又會(huì)因其形態(tài)及分布不理想而影響鋼的性能。實(shí)際上擴(kuò)散脫氧所用的硅鈣、硅鐵等脫氧劑與氧也有很高的親和力,其脫氧產(chǎn)物往往是金屬氧化物與非金屬氧化物組成的復(fù)合物,它們多數(shù)是比較容易從鋼液中上浮排出的。但由于這些脫氧劑比重小而難以加入到鋼液內(nèi)部,硅鈣脫氧還因鈣的沸點(diǎn)很低而使鈣無(wú)法起到脫氧和改變夾雜物屬性的作用。
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