ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因?yàn)楸帽旧頉]有逆止閥，結(jié)構(gòu)為簡單；工作為可靠；無故障工作時(shí)間長，維護(hù)、使用方便、體積小、重量輕、效率高、在設(shè)計(jì)上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
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這款設(shè)備能夠探測(cè)工廠設(shè)備內(nèi)工作電流電平的位移，而這將有助于診斷設(shè)備的總體狀況，并且能夠識(shí)別出潛在故障?！八诟邚?qiáng)度開關(guān)環(huán)境中的工作能力，以及提供目前市面上測(cè)量的能力的確令人印象深刻，”產(chǎn)品線經(jīng)理JasonCole說。“那些與這種應(yīng)用打交道的設(shè)計(jì)人員能夠真正理解這些準(zhǔn)確、低漂移測(cè)量值的價(jià)值所在?！辈痪们埃琓I在2016年慕尼黑電子展上推出了INA240。那么，到底什么是預(yù)測(cè)性養(yǎng)護(hù)呢?從本質(zhì)上說，就是聯(lián)網(wǎng)的機(jī)器能在出現(xiàn)故障之前向您預(yù)告故障的發(fā)生。
ZX型泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。ZX型泵廣泛適用石油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
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就目前市場(chǎng)來看，客戶還是選擇物美價(jià)廉的產(chǎn)品，但想要價(jià)廉，其實(shí)作為工具生產(chǎn)廠家很難同時(shí)實(shí)現(xiàn)物美，畢竟優(yōu)質(zhì)的原材料也不便宜。所以發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)價(jià)格空白就變得尤為重要。既然產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，低端市場(chǎng)不賺錢，拘泥于價(jià)格，不如直接鎖定市場(chǎng)同類產(chǎn)品的空白價(jià)格區(qū)間。比如一款鉗子，價(jià)格在20-23非常好賣，是否可以定一個(gè)25的產(chǎn)品來滿足市場(chǎng)呢?理論上是可行的，但關(guān)鍵是產(chǎn)品是否能夠滿足客戶的特別需求。如果整個(gè)市場(chǎng)只有你一家能夠生產(chǎn)出這種不可替代的產(chǎn)品，人們會(huì)愿意多花2-3元錢購買這個(gè)產(chǎn)品的。
工作原理
ZX系列自吸泵采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。 在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時(shí)，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。
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2015年，我國電解鋁企業(yè)平均勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到260噸/年，是2000年的20倍，部分企業(yè)甚至已超過500噸/年。在全球倡導(dǎo)節(jié)能減排的背景下，我國電解鋁行業(yè)通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，積極開展節(jié)能減排工作。通過技術(shù)進(jìn)步，電解鋁行業(yè)噸鋁能耗、物耗及排放持續(xù)降低。2015年，噸鋁平均鋁錠綜合交流電耗為13562千瓦時(shí)，比2000年下降了1900千瓦時(shí)，比國外平均水平低1000千瓦時(shí)左右。按2015年電解鋁產(chǎn)量計(jì)算，相當(dāng)于減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗2000多萬噸，減少二氧化碳排放5500多萬噸。
