2，泵在關(guān)閉出口閥門后應(yīng)及時停止運轉(zhuǎn)，以免造成振動及損壞機件；如停止工作時間長，應(yīng)在停機前用清水沖除泵及管道內(nèi)漿料，以免漿料堵塞管道和泵體，影響下次使用。
新聞:高泰150LXLZ-400-35臥式渣漿泵
作者：兩線制電磁流量計采用雙頻勵磁方式，可以為控制回路的使用提供高測量精度、穩(wěn)定性以及可靠性。雙頻勵磁方式有助于提高穩(wěn)定性，但是由于執(zhí)行復(fù)雜算法，會增加功耗。如果沒有開發(fā)出此次的新技術(shù)，想在保證高性能和低功耗的同時，將雙頻勵磁方式應(yīng)用于兩線制電磁流量計是無法實現(xiàn)的。電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律用來測量導(dǎo)電性液體體積流量的儀表。它可在層流、紊流、脈動流量以及產(chǎn)生流線振動等情況下對流體進(jìn)行流量測量。
兩相流紙漿泵,采用了兩相流理論中“相對抽吸、相對阻塞”的原理進(jìn)行泵的水力設(shè)計，使泵過流部件的水力性能符合固液兩相流動的規(guī)律，從而減少了漿體對過流部件的沖刷和磨損，大大提高了泵的該系列泵具有以下顯著特點：
1、運行效率比普通紙漿泵平均高出3-10個百分點，降耗達(dá)15-30%
2、氣蝕性能好、實際使用壽命比普通紙漿泵可提高2-3倍；
3、濃度高、無堵塞：輸送紙漿濃度可達(dá)6%；
4、結(jié)構(gòu)合理、維修方便：泵頭部分采用前、后開門式結(jié)構(gòu)，維修時不需拆卸管路，只需將電機向后移動，即可對泵進(jìn)行拆卸和維修。
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為此分公司決定短時間停工，局部吹掃，對3臺油泵的預(yù)熱線進(jìn)行更換處理。在保證安全的前提下，爭取停工、搶修、開工時間在22小時之內(nèi)。根據(jù)上述要求，為了確保停工、搶修，確保開工整個過程的安全和按時完成任務(wù)，結(jié)合正在實施HSE管理體系的實際，按照危害識別和風(fēng)險評價，識別每一步驟中的危害和可能的事故，根據(jù)識別的危害事件發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)重性，評價風(fēng)險大小，從而采取措施，消除危害，降低風(fēng)險。首先進(jìn)行油泵搶修工作步驟魚刺圖分析，根據(jù)魚刺圖分析逐項進(jìn)行工作危害分析(JHA),然后得出油泵搶修重大(不可容忍)的風(fēng)險(R=15),具體有：重油凝線；加盲板位置的閥門內(nèi)漏，油泵出口管線存有油氣，化驗分析不合格；油泵抽空不上量等。
該系列泵特別適用的行業(yè)有：
1、造紙業(yè)：用于輸送濃度在6%以下的紙漿和堿回收工業(yè)流程中介質(zhì)的循環(huán)輸送、提升和加壓；
2、制糖業(yè)：用于輸送濃度在4%以下，粘度在150mm2/s以下的糖漿；
3、城市排污業(yè)：用于污水處理工藝中介質(zhì)的循環(huán)輸送、提升和加壓。
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兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內(nèi)層,較重的液相(水)處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)，沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排人固體積料箱，水和油分別從各自出口排出，整個處理過程均是自動進(jìn)料、自動卸料、全封閉、連續(xù)式分離、脫水、脫渣。臥螺離心機的優(yōu)點對物料的適應(yīng)性較大，能分離的固相粒度范圍廣，在固相粒度大小不均時也能照常分離；能自動、連續(xù)、長期運轉(zhuǎn)，維修方便，能夠進(jìn)行封閉操作；單機生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地?。豢梢詫崿F(xiàn)8控制；耐磨性好：螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質(zhì)合金、噴焊碳化鎢硬質(zhì)合金、粘結(jié)陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬質(zhì)合金嵌套。
