化工離心泵@綏中化工離心泵@化工離心泵ISG150-250
以降低水泵的流量和揚程。四是變壓調(diào)節(jié)法,就是對多級離心泵利用減少葉輪級數(shù)的方法，以降低水泵的流量和揚程,提高裝置效率,從而達到經(jīng)濟運行的目的。⑥停車后檢査傳動軸及皮帶的傳動情況。如果是使用聯(lián)軸器傳動的，則可通過調(diào)整動力機、水泵安裝位置，校正兩軸在同一條軸線上。如果是使用皮帶傳動的，則應合理調(diào)整皮帶的張緊度。把鋼尺擱在兩半片聯(lián)軸節(jié)上，然后用手轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)180°，查看兩半片聯(lián)軸節(jié)是否高低一致。如果是高低不一致,則應予以糾正，糾正的方法是增減電動機機座下面防振物的厚薄，直至髙低一致。說明兩機已處于同軸心狀態(tài),便可把聯(lián)軸節(jié)和電動機分別固定，并擰緊安裝螺栓和螺母即可。⑦根據(jù)水泵銘牌所標注的技術(shù)參數(shù)。通常來說，管道泵在使用過程中發(fā)生流量無故變小的問題是比較少見的。其中這種現(xiàn)象的管道泵自身出現(xiàn)故障的概率是比較小的，用戶更多需要在管道泵使用環(huán)境方面找原因
ISG立式管道離心泵 產(chǎn)品概述：
ISG型系列單級單吸管道離心泵，是本單位科技人員聯(lián)合國內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能.、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。符合最新國家機械部JB/T53058-93的標準要求。產(chǎn)品按國際ISO2858標準設計制造。93年通過國家機械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。jdhuiquan4.23
ISG Vertical pipeline Centrifugal pump Product Features:
1, the pump for the vertical structure, the same caliber, and located in the same centerline, can be installed in the pipeline like a valve, compact and beautiful appearance, small footprint, low construction investment, such as the addition of protective cover can be placed in outdoor use.
2, the impeller is directly installed on the extended shaft of the motor, the axial size is short, compact structure, pump and motor bearing configuration is reasonable, can effectively balance the pump operation produced by the radial and axial load, thus ensuring a smooth operation of the pump, vibration noise is very low.
3, shaft seal using mechanical seal or mechanical seal combination, the use of imported titanium alloy seal ring, medium high temperature resistant mechanical seal and the use of cemented carbide material, wear-resistant seal, can effectively increase the service life of mechanical seal.
4, installation and maintenance is convenient, no need to disassemble the piping system, as long as the pump conjoined seat nut can be removed all the rotor parts.
5, according to the requirements of use, that is, flow and lift needs to use the pump b, parallel operation mode.
6, according to the requirements of the pipeline layout using the pump vertical and horizontal installation.
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每一種泵都有一個命名規(guī)則，ISG管道泵也不例外，在長期使用后,由于介質(zhì)內(nèi)會含有微量雜質(zhì),與葉輪發(fā)生摩擦會出現(xiàn)磨損壞不同程度損壞,所以對離心油泵葉輪修補也是維修保養(yǎng)工作的一部分。做好離心油泵葉輪保養(yǎng)工作首先要了解葉輪材質(zhì)，常見的葉輪材質(zhì)是以介質(zhì)情況結(jié)合泵結(jié)構(gòu)型式來確定的，有好多種。比如鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鑄銅等，對于狀的汽蝕，只要其孔洞沒有連接成片，可用紫銅絲打人，用銼刀銼光即可。處理前要先用磨光機清除葉片表面鐵銹、污物，然后用氧一乙焰吹除氣孔內(nèi)雜物，再向孔內(nèi)填充適當粗細的紫銅絲，同時用尖手錘敲擊，將紫銅絲擠壓、擠實到孔中，最后用銼刀銼平。按配合比、保溫齒輪泵順序取適量環(huán)氧樹脂、、、放在玻璃器皿中混合、拌勻。
產(chǎn)品用途：
ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)，浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T<80℃.
1、 IRG(GRG)型立式熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，GRG型使用溫度T<240℃.
2、 IHG型立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃~120℃。
3、 YG型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。
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修補前，將擬修補處周圍的浮銹、污物等清理干凈，并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內(nèi)芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色(約1～2min)，達到發(fā)熱柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前，用力粘牢到修補處，并隨膠體固化過程用力(手或工具)多次壓實，增強膠與葉片的附著力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。將葉輪放在炭火上加熱到℃，在補焊處掛錫，再用氧一乙焰把黃銅絲熔到需要修復的溝槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆蓋保溫，讓葉片緩慢冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。焊補后用銼刀按原有輪廓線進行加工修整。在運行中，通常會產(chǎn)生各種放陸其中泄漏現(xiàn)象往往是一些故障的綜合反映。造成泄漏的原因是多方面的，如密封裝置選擇不合理、密封元件的材質(zhì)不適應使用條件、安裝不談、或運轉(zhuǎn)小操作管理不善等所造成的。
ISG立式管道離心泵 工作條件：
1. 吸入壓力小于或等于1.0MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力小于或等于1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程小于或等于1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時靈性提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2. 環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95℃.
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度>0.2mm。
4.注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
①設法降低水泵的轉(zhuǎn)速(采取更換直徑不同的皮帶輪)或調(diào)換轉(zhuǎn)速較低的水泵,使水泵的轉(zhuǎn)速與動力機的轉(zhuǎn)速相匹配。②停車后。拆卸水泵泵體，檢查泵軸、軸承。如果是泵軸發(fā)生了彎曲，則應對管道離心泵軸進行校直修復或更換。a.水泵軸校直方法為取出水泵軸進行臺架校驗并找出彎曲部位。如有條件,可在平臺或車用千分表檢查，也可將泵軸架在V形鐵上。V形鐵先放穩(wěn)固，再把千分表支上,表桿指向軸心，然后緩慢扳動泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周，千分表有一個最大讀數(shù)和一個最小讀數(shù)，兩讀數(shù)之差就是軸的彎曲度。校直泵軸的方法很多，現(xiàn)場最簡便易行的就是捻打直軸法：直軸時，把軸放在硬木上(或墊有銅皮的方鐵上)，要求支承物比捻棒要軟,且與捻棒接觸面較大。
