臥式離心泵鑄鋼材質(zhì)機封型600S75工業(yè)泵
安 裝
1﹒檢查水泵和電機應無損壞。
2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量?；A(chǔ)尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。
（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿混凝土。
（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。
（3）檢查電機旋向與泵相符合后，上好泵和電機的螺栓、螺母和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。
4﹒進、出水管應另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。
5﹒水泵與管路之間的結(jié)合面應保證良好的密封性，尤其是進水管路必須嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能性。
6﹒如果泵裝置在進水位以上時，為了灌水起動，應裝底閥，也可采用抽真空引水的方法。
起動、停止和運行
1。起動與停止
（1）起動前，轉(zhuǎn)動機組轉(zhuǎn)子，應輕滑均勻。
（2）關(guān)閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
（3）如果泵上裝有真空表，要關(guān)閉其與未連接管路上的旋塞，再起動電機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開。
（4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。
（5）當停止水泵動轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機。所處環(huán)境較低時，應將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。
（6）長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。
2﹒運行
（1）水泵軸承溫度不得超過75℃。
（2）潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜
（3）填料磨損時，適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應更換。
（4）定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。
（5）運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時，應立即停車，檢查原因，加以消除。
（6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。
| 型號 | 流量 Q | 揚程 H | 轉(zhuǎn)速 N | 軸功率 Pa | 配帶電動機 | 效率 η | 必需汽蝕余量 | 葉輪名義直徑 | 泵口徑 | 泵重 | |||
| 功率 | 型號 | 進口 | 出口 | ||||||||||
| m3/h | L/S | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm | |||
| 600S22 | 2593 | 720.3 | 27.6 | 980 | 226.8 | 280 | Y450-6* | 86 | 7 | 485 | 600 | 500 | 2717 |
| 3241 | 900.3 | 23.1 | 231.8 | 88 | |||||||||
| 3739 | 1038.6 | 18 | 232.1 | 79 | |||||||||
| 600S22A | 2288 | 635.6 | 21.5 | 980 | 157.5 | 185 | Y355M2-6 | 85 | 7 | 428 | 600 | 500 | 2717 |
| 2860 | 794.4 | 18 | 161 | 87 | |||||||||
| 3300 | 916.7 | 14 | 161.2 | 78 | |||||||||
| 600S32 | 2700 | 750 | 33.5 | 980 | 291.7 | 400 | Y4505-6 | 85 | 6.4 | 490 | 600 | 500 | 3149 |
| 3240 | 900 | 32 | 317.5 | 89 | |||||||||
| 3600 | 1000 | 26 | 298 | 84 | |||||||||
| 600S32A | 2520 | 700 | 25.5 | 980 | 205.8 | 250 | Y450-6* | 85 | 6.4 | 490 | 600 | 500 | 3149 |
| 3000 | 833.3 | 23 | 211 | 89 | |||||||||
| 3165 | 879.2 | 19.2 | 196.9 | 84 | |||||||||
| 600S36 | 3300 | 916.7 | 40 | 980 | 413.4 | 500 | Y5001-6 | 87 | 8.2 | 570 | 600 | 500 | 2400 |
| 3800 | 1055.6 | 36 | 423.6 | 88 | 8.4 | ||||||||
| 4300 | 1194.4 | 31 | 427.3 | 85 | 8.8 | ||||||||
| 600S47 | 2160 | 600 | 56.5 | 980 | 415.4 | 560 | Y5002-6 | 80 | 5.5 | 636.3 | 600 | 400 | 4364 |
| 3170 | 881 | 47 | 455.9 | 88 | 6.5 | ||||||||
| 3600 | 1000 | 40.5 | 461.7 | 86 | 8 | ||||||||
| 600S47A | 2400 | 666.7 | 45 | 980 | 352.5 | 450 | Y4506-6 | 83.5 | 5.5 | 587 | 600 | 400 | 4364 |
| 2920 | 811.1 | 42 | 380 | 88 | 6.5 | ||||||||
| 3500 | 972.2 | 35 | 402.2 | 83 | 8 | ||||||||
| 600S75 | 2592 | 720 | 78 | 980 | 644.3 | 900 | Y5601-6 | 87 | 5.6 | 765 | 600 | 500 | 4350 |
| 3060 | 850 | 75 | 694.4 | 88 | 5.6 | ||||||||
| 3600 | 1000 | 69 | 760 | 80 | 10.1 | ||||||||
| 600S75A | 2338 | 500 | 63.5 | 980 | 467 | 630 | Y5003-6 | 85.5 | 4.6 | 690 | 600 | 500 | 4350 |
| 3084 | 856.7 | 57.8 | 539.7 | 90 | 7.3 | ||||||||
| 3248 | 900 | 56.2 | 552 | 89 | 8.2 | ||||||||
